콘크리트용 모따기 스트립: 크기, 고정 방법 및 자기 프리캐스트 팁

모따기 스트립은 팔레트에서 가장 작은 항목이며 가장자리가 울퉁불퉁하게 나올 때 가장 자주 비난받는 항목입니다. 대부분의 프리캐스트 플랜트에 대한 실제 답변은 간단합니다. 20mm x 20mm, 강철 팔레트 위의 45도 PVC 스트립, 300~400mm 중심에서 자석으로 고정됨 . 100~120mm의 얇은 건축 패널은 일반적으로 15mm 다리에서 더 잘 작동하고 무거운 빔과 브리지 요소는 25mm에서 더 잘 작동하며 칩 저항이 날카로운 그림자 선보다 더 중요한 곳에서는 반경 프로파일이 45도 페이스를 대체합니다.

그 조합은 이론적인 이유보다는 실용적인 이유로 승리합니다. 자기 스트립은 설정하는 데 몇 초가 걸리고, 금형 표면에 스테이플 구멍이 남지 않으며, 손잡이를 움직이지 않고 45도 각도로 당겨지며, 청소하고 평평하게 보관할 때 수십 번의 타설에도 견딜 수 있습니다. 합판에 못을 박은 스트립은 여전히 ​​작동하고 접착 스트립은 여전히 ​​일회성 형태로 사용할 수 있지만 반복 팔레트의 자기 시스템 전환 속도와 일치하지 않습니다.

결과를 결정하는 세부 사항은 다음과 같습니다: 프로파일 크기 및 각도, 고정 방법 및 간격, 신선한 콘크리트 압력 및 진동이 좁은 프로파일과 상호 작용하는 방식, 증기 사이클이 자석에 미치는 영향, 재사용 수명, 가장 자주 나타나는 결함 및 플랜트를 반복 가능하게 유지하는 단계 순서.

• 60mm 연석의 25mm 모따기가 너무 많은 부분을 제거하기 때문에 요소 두께와 접합 폭.
• 금형 재료. 자석이 작동하려면 강철 또는 강철 표면이 필요하기 때문입니다.
• 경화 온도: 표준 네오디뮴 등급은 대략 섭씨 80도 이상에서 강도를 잃기 때문입니다.
• 접합 품질: 1mm 간격의 맞대기 접합으로 인해 모든 단일 패널에 핀이 남습니다.

모따기 스트립이 콘크리트 Arris에 실제로 미치는 영향

모따기는 일반적으로 45도 각도로 콘크리트 요소의 가장자리에 형성된 경사입니다. 이를 형성하는 스트립은 한 번에 네 가지 작업을 수행합니다. 스트리핑, 운송 및 취급 중에 부서지는 날카로운 표면을 제거합니다. 모서리가 찢어지지 않고 금형이 열리도록 제어된 릴리스 라인을 생성합니다. 건축 콘크리트가 의존하는 그림자 선을 생성합니다. 그리고 실런트가 패널 조인트에 정의된 자리를 제공합니다. 일주일에 50번 같은 패널을 주조하는 공장에서는 그 어떤 직업도 미용적인 일이 아닙니다.

가장자리 손상은 비용 요인입니다. 눈에 보이는 표면에 부서지거나 부서진 부분은 갈아서 채우거나 패널을 다운그레이드해야 하며, 패치 작업은 노동력이 가장 적은 라인 끝 부분에서 수작업으로 이루어집니다. 올바른 크기의 모따기는 금형이 벗겨질 때 베벨이 점진적인 접촉 선을 제공하기 때문에 파손 지점을 아리에서 멀리 이동시킵니다.

구조적 효과는 작습니다. 20mm x 20mm 모따기는 약 20mm의 삼각형 영역을 제거합니다. 가장자리 미터당 200제곱밀리미터, 150mm 두께 패널 단면의 약 0.1% . 이것이 바로 취약해 보이는 부분만이 아닌 노출된 모든 부분에 모따기가 일반적으로 지정되는 이유이며, 가장자리 디테일이 첫 번째 도면에서 금형 설계의 일부로 처리되는 이유입니다. 우리 자신의 메모 프리캐스트 생산 주기 내에서 모따기가 하는 일 계획 측면을 더 자세히 다룹니다.

• 칩 보호: 패널에서 가장 깨지기 쉬운 부분인 얇은 부분이 제거됩니다.
• 릴리스 라인: 베벨은 금형이 찢어지는 대신 점진적으로 파손되도록 합니다.
• 그림자 선: 정의된 경사는 입면도에서 패널 정렬의 작은 변화를 가립니다.
• 실런트 시트: 베벨은 조인트 실런트가 접착될 수 있도록 직선적이고 안정적인 면을 만듭니다.
• 취급 안전: 모따기 처리된 가장자리는 벗기는 동안 장갑과 손이 잘릴 가능성이 훨씬 적습니다.

모따기 크기, 각도 및 프로파일: 스트립을 요소에 일치시키기

모따기 크기는 요소 두께, 접합 디자인 및 필요한 모양이라는 세 가지 입력에서 결정됩니다. 유용한 경험 법칙은 모따기 다리가 요소 두께의 약 1/10을 초과해서는 안 된다는 것입니다. 따라서 100mm 패널은 10~15mm를 편안하게 운반하는 반면, 20mm 다리는 넉넉하지만 여전히 150mm 벽 패널에 수용됩니다. 실런트 조인트가 포함된 경우 모따기 시트는 조인트 폭과 실런트 툴링을 수용할 수 있을 만큼 넓어야 하며, 일반적으로 미적 측면보다 그 치수가 논쟁을 해결합니다.

모서리의 양쪽 면에 고른 그림자를 드리우기 때문에 45도가 기본값입니다. 더 무거운 선이 필요한 경우에는 30도 및 60도 돌출이 존재하며, 둥근 기둥에는 부서질 얇은 부분이 없기 때문에 프리캐스트 계단과 기둥에 반경이 선택되는 경우가 많습니다. 한 가지 습관은 현장에서 많은 논쟁을 줄여줍니다. 즉, 프로젝트의 눈에 보이는 모든 면에 단일 크기를 유지하는 것입니다. 인접한 패널에 15mm와 20mm 스트립을 혼합하면 각 패널이 개별적으로 올바른 경우에도 불만이 자주 발생합니다.

자석, 못 또는 접착제: 고정 방법 선택

모따기 스트립은 콘크리트가 타설되고, 진동하고, 양생되는 동안에만 제 위치에 있어야 하며, 이에 작용하는 힘은 대부분 콘크리트 헤드의 직접적인 압력이 아닌 항력, 진동 및 부력입니다. 그렇기 때문에 수정 선택은 일반적으로 무차별적인 강도가 아닌 전환 시간과 금형 상태에 관한 것입니다. 강철 팔레트에서는 이제 자기 경로가 기본값이며 동일한 논리가 더 넓은 팔레트 제품군을 통해 실행됩니다. 자기 셔터 시스템 측면 형태, 가장자리 레일 및 정지 끝 부분에 사용됩니다.

자기적으로 고정된 모따기 프로파일은 뒷면에 철 삽입물이 있는 PVC 압출재로 만들어지거나 강철 지지 레일로 고정된 일반 프로파일로 만들어집니다. 자석은 프로파일을 콘크리트가 아닌 팔레트에 고정하고 비틀거나 레버를 사용하여 해제합니다. 긴 팔레트의 전환은 스트립당 초 단위로 측정되며 채우기, 청소 또는 걱정할 스테이플 구멍이 없습니다.

프리캐스트 콘크리트 모따기 프리캐스트 콘크리트 모따기는 타설 중에 모따기 거푸집을 고정하고 위치를 지정하는 데 사용되는 특수 자기 장치입니다. 자석은 강한 자성 재료로 만들어졌습니다. 제품보기 →

못을 박은 스트립은 양식이 여러 번 사용되는 현장 캐스팅 작업의 표준으로 남아 있습니다. 두 가지 세부 사항이 결과를 결정합니다. 중심을 150~200mm로 스테이플링하는 것과 스트립을 합판 표면과 같은 높이로 유지하는 것입니다. 합판 가장자리의 모든 범프는 모따기 선으로 직선으로 이어지며 나중에 패치를 아무리 해도 숨겨지지 않습니다.

사람들을 놀라게 하는 그립에 대한 한 가지 참고 사항: 신선한 콘크리트는 프로파일을 잡아당기는 대신 금형 면에 밀어 넣기 때문에 진동 중에 자석이 주로 미끄러지거나 떠다니는 것을 멈춰야 합니다. 더 많은 고정 지점에 분산된 적당한 유지력은 일반적으로 스트립 끝에 있는 하나의 무거운 자석보다 강력합니다.

신선한 콘크리트 압력, 진동 및 열: 실제로 모따기를 움직이는 요인

신선한 콘크리트는 굳어질 때까지 무거운 유체처럼 행동합니다. 입방미터당 약 2,400kg의 밀도로 2m 콘크리트 머리는 대략 2m의 콘크리트를 생산합니다. 측면 압력 47킬로파스칼 ACI 347(콘크리트 거푸집 지침)에 설명된 것과 같은 거푸집 설계 방법과 거푸집 설계 방법은 더 느린 배치 속도와 더 차갑고 단단한 혼합물에 대해서만 감소를 허용합니다. 해당 압력은 금형 면에 작용하고 모따기 프로파일은 해당 면에 위치하므로 스트립이 콘크리트에서 벗겨지는 대신 안쪽으로 눌려집니다.

실제로 모따기를 제거하는 힘은 국지적입니다. 포커 진동기는 그중 가장 큰 것입니다. 헤드를 모따기에서 100~150mm 떨어뜨려 유지하고 300~450mm 간격으로 삽입하며 진동기 헤드가 프로파일에 닿지 않도록 하십시오. 직접 접촉은 스트립이 이동하는 방식이며, 다음 패널에 벌집 모양의 배열이 나타나는 방식이기도 합니다.

열은 두 번 중요합니다. PVC는 금형 온도가 상승함에 따라 부드러워지므로 섭씨 20도에서 단단하게 느껴지는 압출물은 섭씨 70도의 스팀 챔버 내부에서 눈에 띄게 유연성이 커집니다. 열 안정화 컴파운드는 모양을 더 잘 유지하고 더 오랫동안 깨끗한 라인을 인쇄합니다. 둘째, 표준 네오디뮴 자석의 최대 작동 온도는 섭씨 80도에 가깝습니다. 증기 경화 주기에서 일반 N 등급을 그대로 두면 반복 노출 후 자석이 완전히 회복되지 않기 때문에 유지력을 잃는 속도가 느려집니다. 자석이 금형에 머무는 경우 H, SH 또는 UH와 같은 보자력 등급이 더 높거나 페라이트 어셈블리가 더 안전한 선택입니다.

열 운동은 과소평가되기 쉽습니다. 경질 PVC는 섭씨 1도당 약 0.005~0.007% 정도 팽창하므로 6m 스트립의 길이는 약 100% 정도 바뀔 수 있습니다. 60도 스윙에서 15~20mm 이동이 자유롭다면. 스트립을 일정한 간격으로 고정하고 끝에 확장 공간을 두는 것이 긴 프로파일을 좁은 채널에 강제로 밀어넣어 모든 패널에 곡선을 인쇄하는 것보다 낫습니다.

재사용 수명, 세척제, 이형제

PVC 모따기 스트립은 길지만 수명이 유한한 소모품입니다. 실제로 식물은 보고합니다. 자석 PVC 프로파일에서 30~60회 타설 동일한 가장자리에 사용되며, 하나의 스트립을 단일 팔레트 전용으로 사용하고 매 사이클마다 청소하는 경우 훨씬 더 많이 사용됩니다. 수명 종료는 점진적이지 않고 눈에 띕니다. 45도 면이 둥글게 돌아가고, 스트립이 설정된 곡선을 형성하거나, 철 인서트가 PVC 본체에서 분리되기 시작합니다.

• 아직 부드러워진 상태에서 시멘트 페이스트를 닦아냅니다. 경화된 페이스트를 긁어내야 하며 긁으면 표면도 함께 제거됩니다.
• 몇 주에 한 번씩 직선자로 45도 면을 확인하십시오. 둥근 면은 이형제가 고칠 수 없는 부드럽고 고르지 못한 라인을 인쇄합니다.
• 스트립을 직사광선을 피하고 히터에서 멀리 떨어진 곳에 편평하게 보관하십시오. 한쪽 끝에 스트립을 걸면 프로필에 컬이 생깁니다.
• 스트립 뒷면에 버와 콘크리트 부스러기가 있는지 검사하십시오. 프로파일 아래에 굳은 페이스트 한 알갱이가 그날 주조된 모든 패널에 돌기를 만듭니다.
• 얼굴이 손상된 후에는 수리하기보다는 교체하십시오. 스트립의 비용은 한쪽 가장자리를 다시 사양에 맞게 연마하는 데 드는 노동 비용보다 훨씬 저렴합니다.

이형제 선택은 대부분의 공장에서 기대하는 것보다 더 중요합니다. 방향족 함량이 높은 용제 기반 제품은 PVC를 공격하여 표면에서 가소제를 끌어낼 수 있습니다. 이것이 바로 오래된 스트립이 사용되기 전에 단단하고 부서지기 쉬우며 반짝이게 만드는 원인입니다. 수성 또는 저방향족 에이전트는 프로파일을 실행 가능한 상태로 유지하고 모따기 면에서 제거하기가 더 쉽습니다. 어떤 제품을 사용하든 얇은 필름을 바르고 남은 부분을 닦아내십시오. 두꺼운 코팅이 경사면 바닥에 쌓이고 모든 캐스트에 벌레 구멍이 생기기 때문입니다.

챔퍼 라인의 6가지 결함과 해결 방법

프리캐스트 라인에서 나타나는 거의 모든 모따기 문제는 6가지 원인 중 하나에서 비롯됩니다. 각각은 값싼 수정 사항과 동일한 수정 사항의 값비싼 버전을 가지고 있으며, 값싼 수정 사항은 항상 붓기 전에 수행됩니다.

1. 물결 모양의 모따기 선. 고정 지점이 너무 멀리 떨어져 있거나 스트립을 놓기 전에 직선이 아니었습니다. 간격을 250mm로 조이고 철근이 들어가기 전에 2m 직선자로 고정 스트립을 확인하십시오.
2. 스트립 조인트의 그라우트 핀. 눈으로 잘라낸 끝 부분은 1mm 이상의 간격을 두고 캐스트마다 붙여 넣기로 채웁니다. 정사각형으로 자르고 끝 부분을 단단히 맞대고 0.5mm보다 넓은 연결 부분을 테이프로 붙입니다.
3. 스트리핑 후 Spalled가 도착합니다. 프로파일이 콘크리트에서 당겨지는 대신 가장자리를 따라 지렛대를 쳤거나 자석이 먼저 풀리지 않았습니다. 자석을 푼 다음 스트립을 45도 각도로 들어 올리세요.
4. 모따기를 따라 밀집된 버그홀. 이형제가 너무 많이 도포되었거나 진동기가 면에 너무 가깝게 작동하여 공기가 방출되지 않고 경사면으로 이동합니다.
5. 패널에 내장된 스트립. 이형제, 손상된 프로파일 또는 스트립 뒤로 흐르는 콘크리트가 없습니다. 붓기 전에 뒷면이 몰드에 안착되었는지 확인하세요.
6. 패널 간의 그림자 선이 일치하지 않습니다. 두 개의 서로 다른 스트립 크기 또는 마모된 프로필과 동일한 높이의 새 프로필이 혼합된 경우. 보이는 가장자리에서 마모된 스트립을 폐기하고 숨겨진 면을 위해 보관합니다.

팔레트에 모따기 스트립 설정: 반복 가능한 순서

아래 순서는 동일한 팔레트에서 혼합 패널 유형을 실행하는 공장에서 유지되는 순서입니다. 첫 번째 팔레트에서는 몇 분이 걸리고 그 이후에는 매 주기마다 비용이 회수됩니다.

1. 팔레트 표면을 청소하고 2m 직선자로 직진성을 확인합니다. 구부러진 팔레트 가장자리는 새 스트립으로 수정할 수 없습니다.
2. 스트립을 길이에 맞게 정사각형으로 자르고, 끝 부분을 다듬고, 외부 모서리를 45도로 마이터하여 양쪽 면이 틈 없이 만날 수 있도록 합니다.
3. 45도 각도의 면이 콘크리트를 향하고 평평한 뒷면이 팔레트에 닿도록 프로파일을 건식 고정합니다.
4. 중앙 300~400mm에 자석으로 고정하고 양쪽 끝에서 150mm 이내에 고정 장치를 추가합니다. 스트립이 구부러지면 250mm로 조입니다.
5. 조인트 간격을 확인한 후 0.5mm보다 넓은 조인트에 테이프를 붙입니다.
6. 스트립과 주변 금형 표면에 얇은 이형제를 바르고 남은 부분을 닦아냅니다.
7. 모따기된 가장자리에서 덮개를 유지하면서 보강재를 배치하고 인서트와 소켓을 들어올립니다.
8. 300~500mm의 리프트를 붓고 프로파일을 건드리지 않고 모따기에서 100~150mm에서 진동합니다.
9. 식물주기에 맞게 치료하십시오. 증기를 사용하는 경우 챔버 게이지를 신뢰하기보다는 자석 옆의 실제 금형 온도를 측정하십시오.
10. 올바른 순서로 스트립하십시오. 자석을 풀고 스트립을 콘크리트에서 45도 각도로 당겨서 청소하고 평평하게 보관하십시오.

팔레트가 교대조마다 여러 번 패널 유형 간에 전환되는 경우 전환 비용은 모따기 자체만큼 측면 형태에 발생합니다. 처리된 자기 시스템은 해당 단계를 1인 작업으로 전환하고 매 사이클마다 챔퍼 레일에 대해 동일한 기준점을 유지합니다.

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비용, 리드타임, 구매문의 내용

모따기 스트립은 예산에서 작은 부분이며 재작업 열에 큰 영향을 미칩니다. 20mm PVC 프로파일은 거부된 단일 부품을 연마하고 패치하는 데 필요한 노동력의 일부에 해당하며, 자기 프로파일은 일반적으로 긴 가장자리에서 스테이플 및 채우기 작업을 처음 제거할 때 추가 비용을 회수합니다. 사람들을 사로잡는 숫자는 리드 타임입니다. 비표준 각도, 반경 프로필 및 비정상적인 길이는 일반적으로 전용 압출 실행에서 나오므로 특정 재고 길이가 필요한 프로젝트는 첫 번째 타설 훨씬 전에 문의해야 합니다.

• 치수 스케치에 표시된 다리 길이와 각도 또는 반경.
• 총 길이와 기본 스톡 길이로 맞대기 이음부가 눈에 보이는 모서리에서 멀리 떨어져 있습니다.
• 강철, 합판, 플라스틱 등 금형 재료와 자석 사용 여부.
• 증기를 사용하는 경우 경화 온도이므로 자석 등급이 주기에 적합합니다.
• 필요한 모양: 날카로운 그림자 선 또는 부드러운 반경.
• 예상 재사용 주기 및 팔레트당 필요한 스트립 수.
• 배송 기간 및 첫 번째 스트립이 시험될 패널.

강철 팔레트에서 챔퍼 레일은 단독으로 작동하는 경우가 거의 없습니다. 측면 형태, 가장자리 레일 및 정지 끝은 모두 안정적인 클램핑 지점이 필요하며 탄소강 자석 상자는 팔레트 표면에 용접하거나 볼트로 고정하지 않고도 해당 기준을 제공하므로 다음 패널 유형에 대해 금형 표면을 평평하게 유지합니다.

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프리캐스트 및 사이트 캐스트 엣지: 동일한 스트립, 다른 우선순위

프리캐스트에서는 모따기가 설계됩니다. 스트립은 한 번 선택되어 강철 팔레트에 장착되고 수백 번 반복되므로 반복성, 자기 고정 및 낮은 전환 시간을 우선시합니다. 현장 주조 작업에서는 형태가 한두 번 사용되는 경우가 많으므로 합판에 못을 박거나 스테이플로 고정한 스트립이 지배적이며 모따기는 노출된 가장자리에만 지정될 가능성이 높습니다. 이 단 하나의 차이점은 동일한 20mm 프로파일이 공장에서 완벽하게 작동하고 합판 가장자리가 이미 손상된 현장에서 울퉁불퉁한 선을 생성하는 이유를 설명합니다.

프리캐스트 플랜트도 표준화하는 경향이 있으며, 표준화를 통해 모든 불만 사항이 제거됩니다. 금형당 하나의 모따기 크기, 고정된 위치의 자석 및 지정된 보관 랙을 통해 교대 근무 중에 교체하는 작업이 마당에서 일치하는 프로파일을 검색하는 대신 2분 안에 완료됩니다.

현장 작업에는 자체 규칙이 있습니다. 150~200mm의 스테이플 간격, 폼 표면과 같은 높이로 설정된 스트립 및 직선 합판 가장자리가 마감 라인을 결정하는 세 가지 항목입니다. 계단이나 기둥에 반경이 지정된 경우 유연한 고무 또는 가공된 반경 프로파일이 견고한 삼각형 스트립을 대체하며 형태에 맞닿아 있는 평평한 등받이가 없기 때문에 더 자주 고정해야 합니다.

콘크리트용 모따기 스트립에 대해 자주 묻는 질문

150mm 프리캐스트 벽 패널에는 어떤 크기의 모따기 스트립을 사용해야 합니까?

조인트 세부 사항에 달리 ​​명시되지 않는 한 20mm x 20mm를 사용합니다. 실런트 시트가 20mm보다 좁거나 더 밝은 그림자 선이 필요한 경우 15mm로 낮추고 프로젝트의 모든 보이는 면에 걸쳐 동일한 크기를 유지합니다.

진동 중에 모따기 스트립을 고정할 수 있을 만큼 자석이 충분히 강합니까?

예, 강철 금형 면에서 가능합니다. 신선한 콘크리트가 스트립을 표면에 대고 누르므로 자석이 미끄러지거나 떠다니는 것을 멈추기만 하면 됩니다. 300~400mm 중심에 고정하면 대부분의 프로파일에 적합하며, 250mm는 장기간 작업 및 두꺼운 타설 작업에 더 안전합니다.

PVC 모따기 스트립은 몇 번이나 타설할 수 있습니까?

공장에서는 일반적으로 자석 PVC 프로파일에서 30~60개의 타설을 보고하며, 스트립이 하나의 팔레트에 전용으로 사용되고 매 주기마다 청소되는 경우에는 그 이상을 보고합니다. 실질적인 수명 종료는 둥근 경사면 또는 PVC에서 분리되는 철 삽입물입니다.

목재 거푸집에 자기 모따기 스트립을 사용할 수 있습니까?

아니요. 자석에는 강철 또는 강철 표면의 주형이 필요합니다. 합판 및 목재 형태의 경우 스트립을 중앙 150~200mm에 스테이플로 고정하거나 패스너가 허용되지 않는 일회성 타설용 접촉 접착제를 사용합니다.

모따기 스트립이 콘크리트 가장자리를 약화시키나요?

의미 있는 방식은 아닙니다. 20mm 모따기는 가장자리 미터당 약 200제곱밀리미터의 단면을 제거하며, 이는 150mm 두께 패널의 약 0.1%에 해당하며, 칩이 발생하는 얇은 부분이 사라지기 때문에 일반적으로 내구성이 향상됩니다.

반경보다 45도가 더 좋나요?

45도가 표준이며 균일한 그림자 선을 제공합니다. 20~25mm 반경은 모서리에 얇은 부분이 없기 때문에 치핑에 더 잘 저항하지만 반경 프로파일 사이의 접합부는 보이지 않게 유지하기가 더 어렵습니다. 이것이 바로 반경 가장자리가 일반적으로 계단, 기둥 및 둥근 모서리 요소용으로 예약되어 있는 이유입니다.

모따기 선을 따라 핀이 있는 이유는 무엇입니까?

거의 항상 두 스트립 사이의 맞대기 조인트에 틈이 있습니다. 끝 부분을 정사각형으로 자르고 단단히 맞대고 0.5mm보다 넓은 조인트에 테이프를 붙입니다. 약 1mm가 넘는 핀을 모든 패널에 연마해야 하며, 그 연마에서 돈이 사라집니다.

자기 모따기에 비해 너무 높은 경화 온도는 얼마입니까?

자석 등급에 따라 다릅니다. 표준 네오디뮴 등급의 최대 작동 온도는 섭씨 80도에 가깝습니다. 따라서 섭씨 60~70도의 증기 사이클이 실행 가능하지만 여유가 거의 없습니다. 보자력 등급이 높거나 페라이트 어셈블리는 금형에 남아 있는 자석에 더 안전하며 PVC 프로파일도 섭씨 70도 이상에서는 눈에 띄게 부드러워집니다.

모따기 스트립에 이형제가 필요합니까?

예, 경사면과 그 옆의 금형면에 얇은 막을 닦아서 잉여물을 제거합니다. 두꺼운 코트는 베벨 바닥에 모여서 벌레 구멍을 남기는 반면, 코트는 스트립이 찢어지거나 패널에 박혀 있을 위험이 전혀 없습니다.

모따기 스트립은 외관과 재작업에 불균형적인 영향을 미치는 저가형 부품입니다. 요소의 두께와 조인트 디자인에 맞춰 크기를 선택하고, 움직일 수 없을 정도로 자주 고정하고, 조인트를 단단히 유지하고, 항상 경사면이 콘크리트를 향하도록 프로파일을 설정합니다. 이 네 가지 작업을 수행하면 arris가 자동으로 처리됩니다.

• 대부분의 패널의 경우 20mm x 20mm, 얇은 부분의 경우 15mm, 무거운 요소의 경우 25mm입니다.
• 강철 팔레트 중심의 자석은 300~400mm이고, 합판의 스테이플은 150~200mm입니다.
• 0.5mm 미만의 조인트 간격 또는 핀이 모든 패널에 있습니다.
• 카탈로그 가격이 아닌 경화 온도에 자석 등급을 맞추십시오.

Wewin Magnetics는 식물 경화 주기를 위해 선택된 자석 등급으로 도면에 만들어진 맞춤형 프로파일을 포함하여 프리캐스트 생산 라인을 위한 자기 고정 모따기 프로파일, 셔터링 자석 및 자기 클램핑 구성 요소를 생산합니다. 문의사항에 대해서는 크기, 각도, 철 인서트 및 배송에 관한 제안을 통해 24시간 이내에 답변해 드립니다.