실제 응용 분야에서 프리캐스트 콘크리트의 몇 가지 일반적인 단점은 다음과 같습니다.
1. 고정된 디자인, 수정이 어려움
높은 금형 비용: 각 강철 금형에는 특수한 성형이 필요합니다. 설계 과정 중간에 창 위치가 변경되면 전체 금형 세트를 폐기하고 다시 만들어야 할 수도 있습니다.
엄격한 크기 제한: 구성 요소의 최대 크기는 운송 제약으로 인해 제한됩니다(예: 트럭은 4미터 너비의 벽면 패널을 운반할 수 없음). 따라서 복잡한 모양은 불가능합니다.
2. 운반 및 설치가 어렵다.
이동하기 어려운 대형 부품: 매우 긴 빔과 대형 벽 패널에는 특수 트럭이 필요합니다. 높이 제한이나 지하도가 있는 경우 우회가 필요하므로 자재 자체보다 운송 비용이 더 비쌉니다.
높은 리프팅 요구 사항: 대형 크레인을 위한 공간이 부족합니까? 좁은 골목이나 오래된 주거지역에는 사용할 수 없어 현장타설 콘크리트를 사용해야 한다.
3. 관절은 주요 약점이다
누수가 발생하기 쉽습니다. 벽 패널과 바닥 슬래브 사이의 조인트는 전적으로 실런트에 의존합니다. 실런트가 오래되거나 제대로 도포되지 않으면 누수가 발생하여 수리를 위해 벽을 깎아야 합니다.
높은 내진성: 지진이 발생하는 동안 구성 요소 조인트는 균열 및 분리가 발생하기 쉬우며 일체형 현장 타설 구조물보다 위험이 더 높습니다.
4. 기초 오류에 대한 무관용
기초는 정확해야 합니다. 사전 내장된 볼트에서 2cm만 벗어나도 전체 기둥이 구멍과 잘못 정렬될 수 있으므로 현장에서 구멍을 확대하거나 공장에서 재작업해야 합니다.
현장 수리가 어렵습니다. 부품 도착 시 치수가 잘못된 것으로 확인되면 현장 타설 공사와 마찬가지로 철근을 절단하여 현장에서 조정할 수 없습니다.
5. 소규모 프로젝트에는 비용 효율적이지 않음
소량, 높은 단가: 그냥 작은 창고를 짓는 건가요? 거푸집 공사 비용만 현장타설보다 30% 더 높습니다.
스크랩 자재 폐기물: 공장에서는 일반적으로 불규칙한 모양의 부품을 절단하고 남은 콘크리트 폐기물을 재활용하지 않습니다.
6. 유지 관리는 골치 아픈 일입니다
파손되면 부품 전체를 교체해야 합니다. 트럭이 프리캐스트 벽의 모서리를 손상시킨 경우 현지에서 수리할 수 없습니다. 전체 섹션을 분해하고 교체해야 합니다.
배관 수정이 어려움: 프리캐스트 바닥 슬래브에 수도관을 추가하고 싶으십니까? 드릴링 구멍과 홈이 필요하므로 내부 철근이 손상될 수 있습니다.
7. 긴 준비 시간
긴 설계 주기: 공사가 시작되기 전에 모든 세부 사항을 마무리해야 하며, 도면을 반복적으로 확인해야 하므로 현장 타설 공사에 비해 한 달이 더 걸립니다.
공급망 안정성이 중요합니다. 공장이 최대 용량으로 운영되고 있습니까? 기다려 보세요. 보드 하나라도 없으면 건설 현장 전체가 정지됩니다.
