콘크리트 스페이서 가이드: 유형, 표준 및 프리캐스트 콘크리트 액세서리

콘크리트 스페이서의 역할과 피복 깊이가 중요한 이유

콘크리트 스페이서는 콘크리트 덮개로 알려진 고정되고 균일한 간격을 유지하기 위해 철근과 거푸집 사이에 배치되는 작은 지지 장치입니다. 이 틈은 부식을 가속화하고 구조물의 작동 수명을 단축시키는 습기, 염화물 침투 및 탄산화로부터 철근을 보호합니다. 일관된 스페이서 배치가 없으면 커버 두께가 단일 타설에서 수 센티미터까지 달라질 수 있습니다. , 일부 지역에서는 강철이 노출되고 다른 지역에서는 콘크리트가 낭비됩니다.

특히 프리캐스트 콘크리트 생산에서 스페이서는 나중에 고려되는 항목이 아니며 반복되는 항목 중 하나입니다. 프리캐스트 콘크리트 액세서리 리프팅 앵커, 거푸집 타이 및 경화 화합물과 함께 주문되었습니다. 프리캐스트 요소는 통제된 공장 조건에서 주조된 다음 운송되어 현장에 세워지기 때문에 피복 편차에 대한 허용 오차는 현장 타설 작업보다 더 엄격합니다. 구조 검사는 요소가 마당을 떠나기 전에 이루어지기 때문입니다.

재료에 관계없이 모든 스페이서의 핵심 기능은 진동 및 타설 중에 철근 케이지 또는 메쉬를 금형 표면에서 멀리 유지한 다음 영구적으로 내장된 상태로 유지하거나 설계에 따라 제거하는 것입니다. 대부분의 현대 프로젝트에서는 제거로 인해 주변 콘크리트가 손상되고 패치가 필요한 새로운 공간이 생성되므로 영구 스페이서를 사용합니다.

프리캐스트 작업에 사용되는 일반적인 유형의 콘크리트 스페이서

스페이서 선택은 노출 등급, 배치 중 철근 케이지에 가해지는 하중, 보이는 면에 필요한 마감 품질에 따라 달라집니다. 아래의 네 가지 제품군은 대부분의 프리캐스트 및 현장 타설 응용 분야를 포괄합니다.

플라스틱 휠 및 클립 스페이서: 폴리프로필렌 또는 PVC로 성형된 이 제품은 철근에 직접 스냅되며 가볍고 단위당 가격이 저렴하기 때문에 슬래브, 벽 및 프리캐스트 패널에 가장 일반적으로 선택됩니다.
와이어 바 스페이서(연속 의자): 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 와이어로 형성된 이 제품은 철근 메쉬의 긴 길이를 지원하며 연속적이고 견고한 지지 라인이 개별 포인트 스페이서 사이의 늘어짐을 줄이는 평평한 프리캐스트 슬래브에 선호됩니다.
콘크리트 및 모르타르 스페이서 블록: 주변 타설물과 동일하거나 유사한 혼합물로 만든 작은 프리캐스트 큐브 또는 디스크. 스페이서가 호스트 콘크리트와 화학적, 열적으로 결합해야 할 때 선택되며 해양 및 중장비 기반 시설 작업에서 일반적입니다.
섬유 강화 복합 스페이서: 내식성이 표준 플라스틱을 초과해야 하고 스페이서가 마감된 노출 콘크리트 표면에 가깝게 위치하는 곳에 사용되는 유리 섬유와 수지를 결합한 새로운 카테고리입니다.

각 유형은 특정 철근 직경 범위 및 피복 대상과 짝을 이루며, 대부분의 제조업체는 의도한 피복 깊이에 대해 스페이서 높이를 밀리미터 단위로 나열하는 크기 차트를 게시합니다. 휠베이스 너비를 고려하면 두 숫자가 항상 동일하지는 않기 때문입니다.

스페이서가 프리캐스트 생산 순서에 어떻게 들어맞는가

프리캐스트 야드는 모든 성형 주기에 대해 반복 가능한 순서를 따르며 스페이서 배치는 즉석에서 조정되는 것이 아니라 해당 순서의 고정된 지점에서 이루어집니다. 순서를 이해하면 스페이서 품질과 일관된 크기가 개별 요소뿐만 아니라 전체 생산 속도에 영향을 미치는 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다.

철근 케이지 또는 메쉬는 지그에 조립되거나 금형 내부에 직접 조립되며, 케이지가 제자리로 내려지기 전에 스페이서가 하단 및 측면 바에 고정됩니다.
품질 관리는 스페이서 높이에 대한 커버 미터 또는 간단한 눈금자 확인을 사용하여 케이지를 따라 여러 지점의 커버 깊이를 확인합니다. 2~3미터 범위에 걸쳐 누락된 스페이서 하나만으로도 진동 중에 케이지가 처지도록 할 수 있기 때문입니다.
콘크리트는 타설되고 진동되며 스페이서는 진동 주기를 통해 위치를 유지하므로 수평 타설 시 점접촉 설계보다 넓고 평평한 베이스를 갖춘 휠형 스페이서가 선호됩니다.
경화 및 탈형 후 눈에 보이는 면을 검사하고, 표면을 통해 변색 표시를 옮기거나 전보한 스페이서가 다음 배치의 품질 검토를 위해 기록됩니다.

프로젝트 전반에 걸쳐 스페이서 유형과 공급업체를 표준화하는 야드는 최종 검사 중에 덮개 관련 거부가 더 적다고 보고합니다. 이는 배치 담당자가 타설 중에 브랜드 간을 전환하는 대신 친숙한 제품 하나로 작업하기 때문입니다.

재료 비교: 플라스틱, 와이어 및 콘크리트 스페이서

아래 표에는 단일 실험실 소스가 아닌 일반적인 사양 시트와 현장 취급 참고 사항을 기반으로 가장 널리 사용되는 세 가지 스페이서 재료 간의 실제 차이점이 요약되어 있습니다.

프리캐스트 및 현장 캐스팅 작업용 스페이서 재료의 일반적인 비교
소재	일반적인 사용	단위당 비용	표면 마감 위험
플라스틱 휠/클립	석판, 벽, 패널	낮음	낮음 to moderate
와이어 연속 의자	평평한 메쉬, 긴 슬래브	보통	보통, rust staining if uncoated
콘크리트/모타르 블록	해양, 중장비 인프라	보통 to high	낮음, matches host material

대부분의 일반적인 프리캐스트 액세서리 주문의 경우 플라스틱 스페이서는 하나의 제품군으로 가장 넓은 범위의 피복 깊이를 포괄하므로 기본값으로 유지되는 반면, 와이어 및 콘크리트 옵션은 사양에 기록된 특정 노출 또는 마감 요구 사항이 있는 프로젝트용으로 예약되어 있습니다.

간격 및 피복 깊이 지침

정확한 피복 요구 사항은 노출 등급 및 지역 건축 법규에 따라 다르지만 대부분의 프리캐스트 사양은 몇 가지 공통 대역에 속합니다. 아래 그림은 단일 고정 규칙이 아닌 널리 사용되는 산업 범위를 반영하며, 프로젝트 도면은 항상 이러한 일반 수치보다 우선합니다.

내부, 건조 조건 요소: 덮개는 일반적으로 사이에 지정됩니다. 20mm와 25mm .
날씨에 노출되는 외부 요소: 덮개는 일반적으로 30mm ~ 40mm .
해양 또는 제빙 염 노출: 덮개는 종종 다음에서 지정됩니다. 50mm 이상 , 플라스틱보다는 콘크리트 또는 복합 스페이서와 자주 결합됩니다.
수평 바를 따른 스페이서 간격: 일반적인 현장 규칙은 대략 600mm ~ 1000mm마다 하나의 스페이서이며 케이지가 더 무겁거나 바 직경이 더 큰 경우 조여집니다.

이러한 밴드는 철근 직경, 슬래브 두께 및 노출 등급에 따라 이동하기 때문에 대부분의 프리캐스트 야드에서는 철근 조립 스테이션 근처에 인쇄된 참조 차트를 보관하므로 배치 담당자가 모든 케이지에 대한 도면을 다시 확인할 필요가 없습니다.

스페이서 및 관련 프리캐스트 콘크리트 액세서리 소싱 시 선택 기준

스페이서 공급업체를 비교하는 구매자는 일반적으로 가격보다는 몇 가지 실제적인 요소를 중요하게 생각합니다. 왜냐하면 진동 중에 위치를 유지하지 못하는 저렴한 스페이서는 결국 재작업 비용이 더 많이 들기 때문입니다.

진동 시 하중 지지력

스페이서는 기울어지거나 부서지지 않고 포커 진동기에 의해 생성된 측면 힘에 저항해야 합니다. 더 넓은 베이스 휠과 골이 있는 클립 디자인은 일반적으로 좁은 포인트 스페이서보다 밀도가 높은 철근 케이지에서 위치를 더 잘 유지합니다.

믹스 디자인과의 호환성

타설물과 동일한 시멘트 베이스로 제작된 스페이서는 완성된 표면에 눈에 띄는 색상이나 질감 차이가 나타날 가능성을 줄여줍니다. 이는 클래딩 없이 노출된 건축용 프리캐스트 패널에서 가장 중요한 문제입니다.

포장 및 현장 취급

크기별로 분류된 대량 포장 스페이서는 분주한 생산 라인에서 혼동을 줄이고, 많은 제조업체는 이제 스페이서 높이를 밀리미터 크기별로 색상으로 구분하므로 직원이 각 부품을 개별적으로 측정하지 않고도 올바른 부품을 식별할 수 있습니다.

보장 실패로 이어지는 일반적인 실수

현장에서 자주 발생하는 문제와 일반적인 원인
관찰된 문제	일반적인 원인
철거 후 노출된 철근	스페이서 높이가 커버 사양과 일치하지 않거나 범위에 따라 스페이서가 누락되었습니다.
마감된 표면의 녹 줄무늬	플라스틱 또는 코팅 와이어가 지정된 곳에 사용되는 코팅되지 않은 와이어 스페이서
케이지 처짐 중간 범위	바 직경과 케이지 무게에 비해 스페이서 간격이 너무 넓습니다.
노출된 면에 보이는 스페이서 윤곽선	스페이서 소재 색상이나 질감이 믹스 디자인과 일치하지 않음