프리캐스트 콘크리트 중공 코어 슬래브: 크기, 범위, 이점 및 생산 가이드

프리캐스트 콘크리트 중공 코어 슬래브란 무엇입니까?

일반적인 12층 주거용 프레임에서 바닥 시스템은 거의 모든 다른 요소보다 건설 일정을 더 잘 제어합니다. 프리캐스트 설계자가 사용하는 직접적인 대답은 다음과 같습니다. 프리캐스트 콘크리트 중공 코어 슬래브 : 인양 준비가 되어 있는 현장에 도착하는 연속적인 종방향 보이드가 있는 공장에서 만든 프리스트레스트 콘크리트 판자는 임시 지지대 없이 길이가 6~12m에 달하며 몇 주가 아닌 며칠 만에 내화 구조 바닥을 형성합니다.

중공 코어 판자 또는 공극 슬래브로 알려진 중공 코어 슬래브는 전체 길이에 걸쳐 원형 또는 타원형 공극이 있는 프리캐스트 콘크리트 부재입니다. 공극은 중립축 근처에서 굽힘 저항에 거의 기여하지 않는 콘크리트를 제거하므로 슬래브는 대략 같은 깊이의 단단한 슬래브보다 30~40% 가볍습니다. 굽힘과 전단에 저항하는 데 필요한 전체 깊이를 유지하면서.

구조적 트릭은 프리스트레싱(prestressing)입니다. 고강도 7와이어 스트랜드는 콘크리트를 타설하기 전에 공장에서 장력을 가한 다음 콘크리트가 경화된 후에야 풀립니다. 풀린 가닥은 판자의 바닥을 영구적으로 압축하여 균열을 제한하고 일반적으로 훨씬 더 깊은 현장 타설 빔 및 슬래브 레이아웃이 필요한 상대적으로 얇은 섹션 범위를 허용합니다.

엔지니어의 경우 문서화된 하중 테이블이 있는 바닥, 부지 지지물 및 빔 수가 줄어드는 결과를 얻을 수 있습니다. 계약업체의 경우 하루에 설치되는 면적이 더 커지고 현장 직원은 더 적으며 날씨와 현장 인력에 의존하지 않고 공장에서 품질이 관리되는 결과를 얻게 됩니다.

표준 크기, 범위 및 일반적인 부하 성능

중공 슬래브는 표준화된 시리즈로 생산되므로 대부분의 공장에서는 각 깊이에 대한 스팬 및 하중 테이블을 게시합니다. 아래 범위는 일반적인 국제 프리캐스트 관행을 반영합니다. 특정 제품의 단면 속성은 항상 생산자의 기술 데이터를 통해 확인해야 합니다.

주거용 및 사무실 작업을 위한 가장 일반적인 깊이는 200mm이며, 50mm 강화 토핑으로 7~9m의 깨끗한 경간에서 2~5kN/m2의 일반적인 활하중을 편안하게 전달합니다. 폭 1200mm, 길이 10m의 판자 1개가 바닥 면적 12m2를 덮으므로 일반적인 아파트 바닥은 12개 정도의 판자로 조립됩니다. 더 깊은 300~320mm 판자는 적재량이 더 많고 기둥 그리드가 더 넓은 주차장 데크와 산업 바닥용으로 예약되어 있습니다.

항상 제작자 자신의 섹션 데이터를 사용하여 디자인하십시오. 연선 패턴, 콘크리트 강도 및 프리스트레스 수준은 공칭 깊이보다 허용 하중을 더 많이 변경합니다.

중공 코어 슬래브 제조 방법

중공 코어 판자는 일반적으로 100~200m 길이의 긴 선 프리스트레싱 베드에서 생산됩니다. 이 과정은 연속적이고 고도로 기계화되어 있으며 대부분의 공장에서 각 층마다 일주일에 2~3회 반복됩니다.

1. 스트랜드 장력. 7선 프리스트레싱 스트랜드는 베드 양쪽 끝에서 지정된 재킹 힘으로 당겨집니다. 인장된 가닥은 완성된 판자에 스패닝 용량을 제공하는 압축을 생성합니다.
2. 측면 레일 및 프로파일 형성기 설정. 모서리 형태는 필요한 슬래브 깊이와 너비에 맞춰 정렬되고 강철 베드에 고정됩니다. 대부분의 현대 공장에서는 다음과 같은 자기 거푸집을 사용하여 이러한 레일을 고정합니다. 스테인레스 스틸 자석 상자 맞춤형 스테인레스 스틸 마그네틱 박스 공급 업체, OEM/ODM 공장 - Ningbo Wewin 중국 OEM/ODM 스테인레스 스틸 마그네틱 박스 공급업체 및 스테인레스 스틸 마그네틱 박스 공장으로서 Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. 제품보기 → , 자석을 사용하면 드릴링, 용접 또는 볼트 체결 없이 레일 위치를 변경할 수 있기 때문입니다.
3. 주조. 슬립폼 또는 압출 기계가 베드 길이를 따라 이동하면서 슬럼프가 낮은 콘크리트 혼합물을 배치하고 한 번에 빈 공간을 형성합니다. 작업은 연속적이며 몇 시간 안에 전체 침대를 주조할 수 있습니다.
4. 경화. 콘크리트는 일반적으로 밤새 필요한 전달 강도에 도달할 때까지 덮거나 열 경화됩니다.
5. 절단 및 긴장. 스트랜드가 여전히 응력을 받는 동안 판자를 다이아몬드 블레이드로 정확한 길이로 절단한 다음 스트랜드가 끝에서 점차적으로 풀리므로 압축이 콘크리트로 전달됩니다.
6. 가장자리 마무리 및 QC. 모따기, 가장자리 세부 사항 및 표면 결함을 검사하고 필요한 경우 작은 수리를 수행하며 판자는 배송될 때까지 목재 지지대에 보관됩니다.

이 단계에서 몇 가지 품질 세부 사항이 결정됩니다. 강연선 위의 균일한 콘크리트 피복은 내화성을 제어하는 ​​반면, 부드러운 모서리와 모따기는 현장에서 필요한 그라우트와 미장 작업의 양을 줄여줍니다. 많은 생산자들이 프리캐스트 콘크리트 모따기 바닥을 따라 도착하므로 비용이 많이 드는 손으로 연마하지 않고도 완성된 처마 밑면이 균일하게 보입니다.

자기 측면 레일 고정은 생산 계획에도 도움이 됩니다. 자석은 레버 동작으로 풀려 강철 침대의 깨끗한 부분에 부착되기 때문에 동일한 자석 거푸집을 다른 슬래브 깊이에 대해 몇 분 안에 재설정할 수 있습니다. 는 셔터 자석의 재사용성은 콘크리트 생산에 도움이 됩니다 설치 노동력을 줄이고 같은 주에 여러 깊이의 슬래브를 처리할 수 있을 만큼 생산 라인의 유연성을 유지함으로써 직접적으로 가능합니다.

구조적 및 성능상의 이점

긴 범위 및 열 없는 레이아웃

200mm 중공 코어 판자는 일반적인 바닥 하중에서 7~9m에 걸쳐 있고 400mm 단면은 16~20m에 이릅니다. 이 범위는 건축가가 단단한 기둥 그리드에서 벗어나고 기초 수를 줄이며 기존의 짧은 경간 강화 슬래브에 비해 건물의 전체 구조적 깊이를 낮춥니다.

내화성

압축된 바닥 플랜지가 균열을 단단히 유지하고 조밀한 콘크리트 커버가 강연선을 절연하기 때문에 프리스트레스트 콘크리트는 일반 철근 콘크리트보다 높은 온도에서 구조적 완전성을 훨씬 더 잘 유지합니다. 표준 200mm 판자는 일반적으로 60~90분을 달성하는 반면, 덮개가 증가하고 선택된 골재가 있는 더 깊은 섹션은 120분 이상에 도달하여 대부분의 주거용 및 상업용 화재 분리 요구 사항을 충족합니다.

열 질량 및 음향 분리

콘크리트 덩어리는 일일 온도 변화를 완충하여 사무실 건물 상층부의 최대 냉각 부하를 줄입니다. 주거용 프로젝트에서 50mm 토핑이 있는 200mm 판자는 일반적으로 52~57dB 범위의 공기 전달 방음 기능을 제공하며, 이는 측면 경로가 적절하게 밀봉된 경우 아파트와 복도 사이의 벽에 충분히 강력합니다.

속도 및 사이트 효율성

프리캐스트 중공 코어 바닥은 현장 타설 슬래브보다 몇 배 더 빠르게 세워집니다. 조립할 거푸집 공사, 기다릴 지주, 긴 콘크리트 양생 주기, 날씨에 따른 콘크리트 시공 순서가 없습니다. 소규모 설치 인력이 전체 플로어 베이를 배치, 정렬 및 접합하며 설치 후 며칠 내에 데크를 로드할 수 있는 경우가 많습니다.

지속 가능한 재료 사용

• 같은 깊이의 단단한 슬래브보다 콘크리트 양이 30-40% 적습니다.
• 고강도 스트랜드는 강철 1kg당 더 많은 굽힘 용량을 제공합니다.
• 공장 잔재물, 물, 콘크리트 잔여물은 캐스팅 베드에서 재활용됩니다.
• 자중이 낮아지면 바닥 1평방미터당 운송 배출량이 줄어듭니다.

일반적인 응용

긴 경간, 높은 화재 등급 및 빠른 설치의 조합으로 중공 코어는 다양한 건물 유형의 기본 바닥 시스템이 되었습니다.

• 다층 주거. 바닥판이 모든 레벨을 반복하고 속도가 중요한 아파트, 학생 기숙사 및 호텔.
• 사무실 및 복합용도 건물. 기둥이 없는 인테리어, 서비스를 위한 평평한 밑면, 효율적인 층고.
• 주차구조. 무거운 점 하중과 넓은 램프 그리드는 300-320mm 판자로 쉽게 처리됩니다.
• 학교와 병원. 낮은 진동, 빠른 프로그램 및 탁월한 음향 분리.
• 산업 및 소매 바닥과 지붕. 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 덜 필요한 표면으로 길고 중단되지 않는 공간입니다.
• 교량. 압축 응력을 받은 중공 코어 판자는 허위 작업을 최소화하여 단~중간 범위의 데크를 형성합니다.

리프팅, 취급 및 설치

발기는 들어 올리면서 시작됩니다. 판자는 설계된 위치에 특수 제작된 앵커를 사용하여 주조되고 크레인 작업자는 후크를 전용 앵커에 연결합니다. 발기 앵커 판자에 던져. 특수 제작된 앵커는 슬래브 끝 부분에서 연결이 이루어지고 앵커가 설계된 방향으로 하중이 가해지며 판자가 안착된 후 후크가지면에서 풀릴 수 있기 때문에 본체를 감싸는 와이어 슬링보다 빠르고 안전합니다.

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1. 베어링. 판자는 일반적으로 석조 벽, 콘크리트 벽 또는 강철 선반 각도의 최소 75~100mm 베어링 위에 놓여야 합니다.
2. 조정. 판자는 나란히 배치되며 다음 판자를 들어 올리기 전에 조사선에 대해 접합부를 확인합니다.
3. 공동 그라우팅. 판자 사이의 종방향 접합부는 인접한 유닛 사이에 전단력을 전달하기 위해 유동성 시멘트질 그라우트로 채워집니다.
4. 구조적 토핑. 바닥이 다이어프램 역할을 해야 하는 경우 50~75mm의 강화 토핑을 전체 데크 위에 주조하고 주변 벽과 코어에 묶습니다.
5. 전단 및 타이 연결. 토핑의 보강재 또는 베어링의 타설 타이는 바람과 지진력을 측면 하중 저항 요소에 분산시킵니다.

그라우팅된 조인트와 강화된 토핑은 완성된 바닥을 견고한 다이어프램처럼 작동하게 만듭니다. 이것이 바람과 지진력을 정면에서 코어와 전단벽으로 전달하는 것이므로 연결 세부 사항 자체가 판자 자체의 구조적 용량만큼 중요합니다.

주요 설계 고려 사항

오프닝 및 블록아웃

배관 및 전기 덕트의 작은 서비스 관통부는 프리스트레싱 스트랜드에 닿지 않고 빈 공간 사이의 웹 영역에 코어링될 수 있습니다. 개구부가 클수록 엔지니어의 검토가 필요합니다. 인장 구역에서 가닥을 절단하면 판자에 균열이 생기지 않도록 유지하는 압축이 제거되기 때문입니다. 일반적인 규칙은 바닥 플랜지에서 구멍을 멀리 유지하고 대략 하나의 보이드 너비보다 큰 개구부를 프레임하는 것입니다.

내장된 품목 및 주조 고정 장치

플레이트, 다월, 리프팅 슬리브 및 캐스트인 채널은 모두 주조 중에 위치가 지정됩니다. 자석을 삽입하다 , 거푸집 표면에 물건을 누르고 콘크리트가 타설되는 동안 제자리에 고정됩니다. 인서트 자석은 강철 베드나 측면 레일에 자기적으로 직접 부착되기 때문에 다음 생산 주기를 위해 인서트 배터리의 위치를 ​​변경하는 데 한 시간의 볼트 체결 및 재측정이 아닌 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 이러한 고정 장치를 어디에 배치할 수 있는지 이해하려는 지정자는 방법을 검토해야 합니다. 자석을 삽입하다 are used in precast concrete production 상점 도면을 마무리하기 전에.

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토핑 두께 및 다이어프램 동작

구조적 토핑이 사용되는 경우 균열 제어를 위한 실제 최소값은 50mm이고 주차장 및 기타 무거운 하중을 받는 지역에서는 75mm가 일반적입니다. 토핑은 벽과 주변 가장자리 빔에 묶인 용접 메쉬로 강화되어야 하며, 판자가 영구적으로 결합되기 전에 건축 하중으로 인해 휘어지지 않도록 설치 후 며칠 이내에 배치해야 합니다.

공장 공차

중공 코어 판재의 일반적인 공장 허용 오차는 길이가 약 ±10mm, 너비와 깊이가 ±5mm, 프리스트레스 캠버의 허용 오차가 10~15mm입니다. 프로젝트 초기에 설계 가정과 비교하여 이러한 값을 확인하면 베어링 시트 및 토핑 두께와 관련된 현장 문제를 피할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

프리캐스트 콘크리트 중공 코어 슬래브의 가장 일반적인 깊이는 얼마입니까?

200mm 깊이는 주거용 및 사무실 바닥에 가장 일반적입니다. 저층 주택에는 더 가벼운 150~180mm 판자가 사용되는 반면, 250, 300, 320 및 400mm 섹션은 더 무거운 하중이나 더 넓은 기둥 그리드가 존재하는 주차 데크, 산업용 바닥 및 장경간 상업 프로젝트에 지정됩니다.

중공 코어 슬래브는 얼마나 멀리까지 확장될 수 있습니까?

일반적인 건축 작업에서 속이 빈 코어 판재의 길이는 4~12m입니다. 400mm 깊이의 단면, 많은 가닥 수, 적당한 활하중으로 16~20m의 스팬을 달성할 수 있습니다. 지배적인 요소는 자중과 가용 프리스트레싱력이므로 특정 단면과 하중 케이스에 대해서는 생산자의 스팬 테이블을 사용해야 합니다.

속이 빈 코어 바닥에는 구조적 토핑이 필요합니까?

항상 그런 것은 아닙니다. 지붕 데크와 일부 경량 바닥은 토핑 없이 조인트만 그라우팅하여 완성됩니다. 바닥이 측면 하중에 대한 다이어프램 역할을 해야 하는 경우, 마감된 표면이 완벽하게 수평이 되어야 하는 경우 또는 점 하중 및 파티션에 추가 하중 분산이 필요한 경우 50~75mm 강화 토핑이 추가됩니다.

중공 코어 슬래브는 어떤 내화성을 달성할 수 있습니까?

일반적인 200mm 판자는 60~90분의 내화성을 제공하며, 콘크리트 피복이 증가하고 적절한 골재가 있는 더 깊은 부분은 120분 이상에 도달합니다. 프리스트레스트 콘크리트는 화재 노출 시 균열을 막아두기 때문에 비슷한 두께의 기존 철근 슬래브보다 더 예측 가능하게 작동합니다. 등급은 항상 생산자의 인증 구간 데이터에서 확인하세요.

현장에서 중공 코어 슬래브에 구멍을 뚫을 수 있습니까?

예, 하지만 보이드 사이의 웹 영역에서만 가능합니다. 작업자가 프리스트레싱 스트랜드의 위치를 ​​알고 있는 경우 파이프 및 도관의 작은 서비스 구멍은 사고 없이 코어링됩니다. 스트랜드를 제거하거나 손상시키는 절단부 또는 하나의 보이드 너비보다 큰 개구부는 드릴링을 시작하기 전에 구조 엔지니어가 점검해야 합니다.

중공 코어 슬래브는 왜 사전 응력을 받나요?

프리스트레싱은 슬래브 바닥을 전체 사용 수명 동안 영구적으로 압축합니다. 이러한 압축은 굴곡 균열을 닫은 상태로 유지하고 처짐을 줄이며 더 깊거나 강하게 강화된 슬래브가 필요한 거리에 걸쳐 훨씬 더 얇은 섹션을 허용합니다. 그 결과 더 낮은 설치 비용으로 더 가볍고 빠르며 내구성이 뛰어난 바닥 시스템이 탄생했습니다.

중공 코어 슬래브 생산업체 선택: 확인 사항

조달이 시작되면 가격표만큼 생산방식이 중요하다. 주조 형상과 거푸집 정렬을 제어하는 ​​공장은 일관된 덮개, 깨끗한 가장자리 및 안정적인 캠버를 갖춘 판자를 제공하여 현장 설치를 훨씬 더 원활하게 만듭니다. 주문하기 전에 다음 사항을 검토하십시오.

• 섹션 데이터 및 로드 차트. 생산자는 화재 등급 및 토핑 옵션을 포함하여 각 깊이에 대한 스팬 하중 테이블을 제공해야 합니다.
• 콘크리트 강도 및 피복 제어. 공장이 모든 침대의 가닥 위치와 콘크리트 덮개를 어떻게 확인하는지 물어보십시오.
• 자기 거푸집 정확도. 자기 측면 레일과 인서트를 사용하는 공장은 생산 설정을 신속하게 변경하고 반복 타설 시 더 엄격한 허용 오차를 유지할 수 있습니다.
• 리프팅 및 취급 조항. 승인된 앵커가 캐스팅되었는지, 리프트 지점이 크레인 및 현장 순서에 적합한지 확인하십시오.
• 배송 용량 및 저장 공간. 안정적인 납품 일정은 설치 프로그램을 보호하고 목재 지지대에 적절한 보관을 통해 판자가 크레인에 도달하기 전에 균열이 발생하는 것을 방지합니다.
• 마감 품질. 직선형 바닥, 깔끔한 모따기, 균일한 처마 밑면은 마감 작업을 줄이고 노출 콘크리트 천장의 외관을 향상시킵니다.

실제로 측면 레일, 리프팅 앵커 및 인서트용 자기 거푸집 시스템을 결합한 플랜트는 더 엄격한 허용 오차, 더 빠른 전환 및 현장 놀라움을 줄입니다. 속도와 장스팬 성능을 위해 중공 코어 슬래브를 지정하고, 생산자의 데이터를 사용하여 설계하고, 주문하기 전에 생산 라인 세부 사항을 확인하십시오.