저장성의 한 프리캐스트 공장은 매일 아침 약 2시간의 생산 시간을 잃고 있었습니다. 제작진은 강철 측면 형태를 재정렬하고, 주조 팔레트에 새로운 구멍을 뚫고, 마모된 접합부를 통해 모르타르가 새어나온 선반을 갈아냈습니다. 그 어느 것도 구체적인 문제는 아니었습니다. 툴링 문제였습니다. 프리캐스트 콘크리트에서는 금형은 치수 정확도, 일일 사이클 수, 표면 마감 및 트럭에 적재된 모든 패널의 비용을 제어합니다. . 금형을 소모품이 아닌 정밀 장비로 취급하는 공장에서는 지속적으로 불량품 감소, 처리 시간 단축 및 재작업 비용 감소를 기록하고 있습니다. 이 가이드에서는 프리캐스트 콘크리트용 금형이 무엇을 제공해야 하는지, 자기 고정이 현대 팔레트 라인의 표준이 된 이유, 모따기, 앵커, 인서트 및 유지 관리 루틴과 같은 작은 설계 선택이 모든 타설의 경제성을 어떻게 변화시키는지 설명합니다.
프리캐스트 콘크리트용 금형으로 간주되는 것은 무엇입니까?
주형은 젖은 콘크리트가 굳을 때까지 모양을 만드는 견고한 공동이며, 프리캐스트 공장에서 공동은 일반적으로 매일 사용되는 제작된 강철 조립품입니다. 이 용어는 베이스 팔레트, 측면 폼, 엔드 게이트, 모따기 스트립, 리프팅 앵커 및 개구부나 홈을 생성하는 모든 인서트를 포함합니다. 실제로 거푸집과 거푸집은 거의 같은 의미로 사용되지만 거푸집은 건설 현장의 임시 지지 구조물을 포함하는 더 넓은 용어입니다. 이 가이드에서 "주형"은 프리캐스트 콘크리트 요소에 사용되는 완전하고 재사용 가능한 도구를 의미합니다.
확고한 결론부터 시작하세요. 금형은 생산되는 모든 요소에 자체 정확성, 강성 및 표면 상태를 전달합니다. . 구부러진 팔레트는 공차를 벗어난 슬래브를 생성합니다. 긁힌 성형면은 연삭이 필요한 표면을 만듭니다. 느슨한 측면 형태는 탈형 후 떼어내야 하는 핀을 생성하여 노동력을 추가하고 가장자리를 손상시킵니다. 매 교대 전에 금형을 검사하고 작은 결함을 즉시 수리하는 생산업체는 나중에 콘크리트를 재작업하는 데 드는 훨씬 더 큰 비용을 피할 수 있습니다.
선택하는 금형군은 요소 유형과 일일 출력 목표에 따라 다릅니다. 대부분의 공장은 같은 층에 여러 가지 금형 유형을 결합하며, 선택은 경화 및 박리 순서를 통해 이동할 수 있는 패널 수에 직접적인 영향을 미칩니다.
| 금형군 | 대표적인 요소 | 전형적인 재료 | 계획 출력 |
|---|---|---|---|
| 정적 팔레트 | 벽 패널, 바닥 슬래브 | 탄소 또는 스테인레스 스틸 페이스 플레이트 | 일반적으로 하루 1사이클 |
| 배터리 몰드 | 한 배치에 여러 벽 슬라브 | 서로 압착된 수직 강철 프레임 | 배터리당 하루 최대 8-12개의 슬래브 |
| 회전목마 라인 | 순환 강철 팔레트의 슬래브 | 루프를 따라 움직이는 강철 팔레트 | 가열된 챔버를 사용하여 하루 1-2주기 |
| 개별 폐쇄 금형 | 기둥, 보, 계단 | 강철 또는 강철과 폴리머 라이너 | 1~2일마다 1주기 |
| 일회용 전 | 보이드, 틈새, 개구부 | 발포 폴리스티렌 또는 목재 | 일회용 |
표의 출력 수치는 일반적인 경화 조건을 가정합니다. 가열된 팔레트, 경화 챔버 또는 초기 강도가 높은 혼합물을 사용하는 공장에서는 주기 횟수가 더 높아질 수 있습니다. 금형 용량은 경화 전략과 일치해야 하며 그 반대는 아닙니다.
금형 성능을 결정하는 5가지 설계 원칙
성능이 좋은 모든 프리캐스트 금형은 동일한 논리를 따릅니다. 진동으로 인해 휘어지지 않을 만큼 견고해야 하고, 시밍 없이 조립할 수 있을 만큼 정확해야 하며, 콘크리트를 깨끗하게 떼어낼 수 있을 만큼 부드러워야 합니다. 아래의 5가지 원칙은 작은 계단 몰드와 12미터 벽 패널 라인에 동일하게 적용됩니다.
원칙 1. 강함은 강함보다 앞선다
곰팡이는 거의 깨지지 않습니다. 편향됩니다. 파손은 구부러진 플랜지, 처진 패널 또는 조인트의 계단으로 나타납니다. 변형이 완성된 요소의 공차 이하로 유지되도록 리브와 보강재의 간격을 조정합니다. 기획규칙으로는 눈에 보이는 면은 2미터 범위에서 대략 1-2mm 내에 유지됩니다. , 더 긴 요소에는 단순히 더 두꺼운 면판이 아닌 비례적으로 더 견고한 프레임이 필요합니다.
원칙 2. 관절은 진동에도 닫혀 있어야 합니다.
진동 콘크리트는 밀도가 높은 액체처럼 거동하므로 거푸집에 틈이 있으면 찾아냅니다. 몇 개의 볼트로 측면 거푸집을 고정하면 압력이 해당 지점에 집중되고 고정 장치 사이에서 거푸집이 들어올려져 모르타르가 흘러나올 수 있습니다. 자기 고정 기능이 측면 폼을 전체 길이를 따라 아래로 당깁니다. , 클램핑 힘을 분산시키고 진동이 가장 심한 동안 조인트 라인을 닫힌 상태로 유지합니다. 자석에는 구멍을 뚫을 필요가 없기 때문에 팔레트를 손상시키지 않고 레이아웃을 변경할 수 있습니다.
원칙 3. 이형 및 탈형은 다음으로 설계됩니다.
날카로운 언더컷으로 요소가 금형에 고정됩니다. 하단 가장자리에 모따기 또는 테이퍼를 추가하면 이를 방지하고 탈형을 예측할 수 있습니다. 프리캐스트 모따기 스트립은 회전 중에 패널 가장자리도 보호합니다. 부서진 모서리는 스트립 후 패널이 거부되는 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.
원리 4. 성형면이 표면 품질을 결정합니다
콘크리트는 성형면을 세세하게 재현. 광택 강철은 매끄러운 건축 마감을 제공합니다. 합판은 부드러운 무광택 질감을 제공합니다. 엘라스토머 라이너는 장식 패턴을 만듭니다. 일상적인 생산에서는 용접 없이 광택 처리된 표면을 가진 강철이 가장 예측 가능한 표면입니다. 습한 해안 식물이나 노출된 건축 작업에서 스테인레스 스틸 표면은 좋은 패널을 망칠 수 있는 녹 얼룩을 방지합니다.
원칙 5. 내구성은 유지 관리 계획입니다
내구성은 재료 등급뿐만 아니라 유지 관리 습관의 결과입니다. 정기적인 청소 루틴을 갖춘 일반 탄소강 금형은 무시되는 값비싼 금형보다 오래갑니다. 성형 재료를 비교할 때 구매 가격, 유지 관리 시간, 수리 빈도 및 수리 사이에 금형이 생산하는 허용 가능한 패널 수 등 수명 주기 비용을 평가합니다.
| 표면 형성 | 일반적인 수명 | 캐스트 마감 | 다음에 가장 적합합니다. | 주요한계 |
|---|---|---|---|---|
| 구조용 탄소강판 | 유지보수 포함 500-2,000사이클 | 매끄럽고 광택이 날 수 있습니다. | 일반 벽체 및 슬라브 금형 | 녹 방지가 필요합니다 |
| 스테인레스 강판 | 적절한 관리를 통해 2,000사이클 | 부드럽고 얼룩 방지 | 건축 표면, 습한 환경 | 초기 비용이 높음 |
| 합판 / 멀티플렉스 | 20-50주기 | 매트, 코팅에 따라 다름 | 소량 실행, 프로토타입 | 수분은 내구성을 제한합니다 |
| 엘라스토머/폴리머 라이너 | 견고한 배킹에 대한 100-300 사이클 | 질감이 있거나 패턴이 있음 | 건축, 노출골재 | 주의 깊은 취급 및 이형제가 필요합니다. |
이는 계획 범위이지 보장은 아닙니다. 콘크리트 마모성, 경화 온도, 이형제 선택 및 세척 방법은 모두 실제 수명을 어느 방향으로든 이동시킵니다.
자기 고정: 금형 취급 방식을 변화시키는 업그레이드
자기 고정은 프리캐스트 팔레트 몰드에 사용할 수 있는 가장 빠른 복귀 업그레이드입니다. 셔터 자석은 볼트, 용접 또는 클램프 없이 강철 팔레트에 강철 측면 폼 또는 게이트를 단단히 고정합니다. 양식을 배치하고, 자석을 활성화하고, 다음 요소를 위해 양식을 붓고, 비활성화하고 재배치합니다. 설정 시간이 수십 분에서 몇 분으로 줄어들고 팔레트 표면이 그대로 유지됩니다.
각 장치에는 강철 하우징 내부에 네오디뮴 또는 페라이트 자석이 포함되어 있습니다. 운전자는 설계에 따라 핸들, 레버 또는 탈착식 키를 사용하여 이를 활성화하거나 비활성화합니다. 고정력은 강철 팔레트의 두께, 접촉면의 평탄도 및 청결도, 자석 하우징의 크기 등 세 가지 변수에 따라 달라집니다. . 일반적인 산업용 셔터 자석은 대략 100kg에서 1,000kg 이상의 정격 유지력의 작동 범위를 포괄하며, 대부분의 공급업체는 깨끗하고 평평한 접촉면을 갖춘 20mm 강철판의 값을 평가합니다.
작업 현장의 실제 규칙: 타설 중에 측면 폼이 크리프하거나 진동하는 경우 자석의 크기가 플레이트 두께에 비해 작거나 팔레트가 10mm보다 얇거나 접촉면이 더러운 것일 수 있습니다. 자석 용량을 선택하기 전에 항상 팔레트 두께를 확인하십시오.
자기 고정의 경제성은 모든 주기에서 볼 수 있습니다. 일반적인 패널 공장에서는 두 명의 작업자가 볼트로 체결된 측면 형태를 다음과 같이 변경할 수 있습니다. 30분 드릴링 및 정렬을 포함합니다. 자기 고정을 사용하면 동일한 작업에 시간이 걸리는 경우가 많습니다. 5분 미만 . 10일 동안 작업하면 몇 시간의 직접 노동이 절약되며, 팔레트 자체는 구멍을 뚫고 패치를 하는 대신 몇 년 동안 평평하게 유지되고 재사용이 가능합니다.
- 팔레트 드릴링 없음: 성형 표면은 향후 레이아웃에도 그대로 유지됩니다.
- 빠른 재배치: 자석은 도구 없이 1~3분 안에 움직입니다.
- 분산 클램핑: 고정력은 분리된 볼트 지점이 아닌 형태를 따라 작용합니다.
- 팔레트 손상 감소: 용접 흉터, 벗겨진 나사산 또는 오래된 구멍 주위에 가는 균열이 없습니다.
- 긴 사용 수명: 고품질 자석은 수백 번의 타설을 가능하게 하며, 셔터 자석의 재사용성 이는 종종 볼트 기반 라인과 자석 기반 라인 사이를 결정하는 요소입니다.
| 체결방법 | 일반적인 설정 시간 | 팔레트 상태 | 재배치 | 일반적인 위험 |
|---|---|---|---|---|
| 관통 볼트 | 한 면 당 15-30분 | 드릴링 및 용접 | 느리고 레이아웃 변경 시 재작업 | 벗겨진 실, 갈라진 가장자리 |
| 용접 브래킷 | 용접 지점당 10-15분 | 용접 흉터 및 연삭 흔적 | 어려움, 재절단 필요 | 왜곡 및 부식 포켓 |
| 자기 고정 | 자석당 1~3분 | 손상되지 않음, 재구성 가능 | 자석당 초 | 플레이트가 더럽거나 얇으면 유지력이 떨어집니다. |
더 무거운 측면 형태와 깊은 가장자리의 경우 레버로 작동되는 셔터 자석 상자가 몇 초 만에 거푸집 공사를 안정적으로 구축하고 타격할 수 있는 방법을 제공합니다. 레버는 작업자의 노력을 배가시키고 자기 회로를 제자리에 고정시킵니다. 는 이 상자 뒤에 숨어 있는 지렛대 원리 기술 문서에 자세히 설명되어 있습니다. 프리캐스트 금형에서 고정 방법만큼 레이아웃 속도를 변경하는 것은 없습니다.
일상적인 생산에 가장 실용적인 디자인 중 하나는 손잡이가 있는 셔터 자석 , 리프팅, 운반 및 전환이 하나의 그립에 결합되어 있기 때문입니다. 라인이 교대조에서 여러 요소 유형을 생산하고 직원이 측면 형태를 지속적으로 처리하는 경우 이는 중요합니다. 많은 야드에서는 빈번한 이동을 위한 손잡이형 자석과 길고 무거운 측면 게이트용 레버 박스 자석 등 혼합 재고를 보관합니다.
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리프팅 앵커, 챔퍼 및 인서트가 금형을 완성합니다.
금형은 성형면에서 멈추지 않습니다. 탈형, 가장자리 보호 및 홈 위치 지정은 모두 금형 작업입니다. 세 가지 액세서리 제품군은 모든 금형 사양에서 주의를 기울일 가치가 있습니다. 왜냐하면 요소가 금형에서 벗어나는 방식과 취급 첫 몇 분 동안 생존하는 방식을 정의하기 때문입니다.
리프팅 앵커 및 연결 지점
직립 앵커는 금형 내부 요소에 주조되고 나중에 자동 리프팅 클러치 또는 크레인 후크에 의해 결합됩니다. 올바른 위치 지정은 선택 사항이 아닙니다. 앵커는 무거운 패널을 들어 올리는 유일한 안전한 지점이 됩니다. 앵커 템플릿은 앵커 주위에 콘크리트가 압축되는 동안 앵커를 정확한 높이와 각도로 유지하며 앵커 형상은 회전 시 패널 무게, 가장자리 거리 및 콘크리트 강도와 일치해야 합니다. 는 발기 앵커 프리캐스트 리프팅 시스템에 사용되는 제품은 다양한 요소 중량에 적합한 용량으로 제공되며 두 번째 리프팅 지점이 필요한 곳에 2구 앵커와 결합할 수 있습니다.
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모따기는 요소의 날카로운 모서리를 베벨로 잘라낸 것입니다. 모따기를 주조하면 가장자리의 응력 집중이 줄어들고 회전 시 파손이 방지되며 더욱 깔끔한 건축 라인이 생성됩니다. 금형 측에서는, 프리캐스트 콘크리트 모따기 스트립 주조하기 전에 형태의 내부 모서리에 압착됩니다. 탈형 후 균일한 경사를 남깁니다. 업계에서 일반적인 모따기 크기는 10 x 10mm, 15 x 15mm 및 20 x 20mm이며 패널 두께와 구조적 세부 사항에 따라 선택됩니다.
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개구부, 홈, 나사형 소켓 및 연결 플레이트는 콘크리트를 배치하기 전에 모두 금형 내부에 고정되어야 합니다. 인서트 자석은 강철 인서트와 작은 모따기를 제자리에 고정하므로 진동으로 인해 움직일 수 없습니다. 별도의 설명 삽입 자석과 프리캐스트 콘크리트 생산에서의 역할 이러한 작은 구성 요소가 기울어진 소켓 및 잘못된 플레이트와 같은 가장 빈번한 위치 결정 결함을 어떻게 방지하는지 보여줍니다.
전체 금형 액세서리 목록에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
- 경사진 모서리 및 파편 보호를 위한 모따기 스트립.
- 캐스트인 운송 루프용 와이어 로프 연결 박스입니다.
- 자동 라인에 앵커를 깔끔하게 체결하는 리프팅 클러치입니다.
- 개구부 및 컷아웃 형성을 위한 자기 엣지 터치 장치.
- 소켓, 플레이트 및 프로파일 인서트를 고정하기 위해 자석을 삽입합니다.
첫 번째 시험 타설 이후가 아니라, 금형을 제작하기 전에 전체 액세서리 세트를 디자인하십시오. 나중에 앵커와 모따기를 개조하는 것은 일반적으로 성형 면을 절단하는 것을 의미하며, 이는 보호하려는 팔레트 표면을 손상시킵니다.
금형에서 시작되는 일반적인 결함(및 이를 방지하는 방법)
프리캐스트 패널에서 가장 눈에 띄는 결함은 금형에서 시작되며, 금형이 수정될 때까지 모든 타설 시 정확히 동일한 위치에 나타납니다. 결함이 4번 연속 반복되는 경우, 혼합물을 변경하기 전에 금형을 변경하십시오.
| 결함 | 곰팡이 원인일 가능성이 가장 높음 | 금형측 수정 |
|---|---|---|
| 가장자리에 벌집 | 개방형 조인트, 틈으로 인한 모르타르 손실 | 자기 클램핑 증가, 조인트 라인 씰링, 플레이트 평탄도 확인 |
| 단계와 정렬 불량 | 약한 측면 형태 강성, 타설 중 이동 | 프레임을 강화하고, 간격을 더 가깝게 자석을 추가하고, 형태의 직각도를 확인하세요. |
| 가장자리 스폴링 | 모따기 없음, 접착면 | 챔퍼 스트립 추가, 이형제 도포, 경화 강도 보장 |
| 접착 및 끌림 표시 | 거친 성형면, 이형제 누락 | 표면 광택, 이형제 적용 범위 확인, 경화 부족 방지 |
| 표면에 녹 얼룩 | 탄소강 면판의 부식 | 스테인리스 스틸 표면으로 전환하거나 녹 방지 기능을 유지하세요. |
| 잘못 배치된 인서트 | 금형에 고정되지 않은 인서트 | 인서트 자석이나 앵커 템플릿을 사용하세요. |
구체적인 조정을 통해 금형 관련 결함을 추적하는 것은 비용이 많이 들고 효과가 거의 없습니다. 누출되는 연결부는 더 건조한 혼합물로 멈추지 않으며 휘어진 팔레트는 더 많은 진동으로 수정되지 않습니다. 먼저 금형을 고치세요. 그런 다음 결함이 남아 있는 경우에만 콘크리트 면을 평가합니다.
생산을 안정적으로 유지하는 금형 및 자석 유지 관리
깨끗한 금형은 더러운 금형보다 더 빠르고 안전하며 예측 가능성이 더 높습니다. 아래 루틴은 사이클당 몇 분이 걸리며 생산 라인에서 가장 비싼 두 자산인 성형면과 자기 고정 장치를 보호합니다.
- 매 타설 후 성형면을 세척하거나 공기로 불어서 모서리에 건조된 모르타르가 남지 않도록 하십시오.
- 다음 조립 전에 모따기 스트립과 고무 가장자리 씰에 찌그러짐이나 마모가 있는지 확인하십시오.
- 모든 자석 접촉 지점에서 팔레트 표면을 깨끗하고 평평하게 유지하십시오. 얇은 슬러리 층이라도 유지력이 감소합니다.
- 팔레트와 폼에서 용접 스패터를 즉시 제거하십시오. 스패터는 국소적인 높은 지점을 생성하고 성형면을 긁습니다.
- 자석을 장착하지 않은 경우 강철 키퍼 플레이트에 자석을 보관하여 자기 회로를 안정적으로 유지하고 접촉면을 깨끗하게 유지하십시오.
- 실제 팔레트 두께에 대한 정격 유지력을 확인하기 위해 정기적으로 자석을 잡아당겨 테스트하십시오.
- 습한 환경에서 매주 탄소강 팔레트를 녹 처리합니다.
이형제 축적은 표면이 얼룩덜룩해지는 일반적인 원인입니다. 여러 번 타설한 후 콘크리트에 불균일하게 이동한 후 성형면에 회색 필름이 형성됩니다. 그러면 믹스가 변경되지 않았음에도 패널이 더러워진 것처럼 보입니다. 탈지제나 알코올과 같은 적절한 용제를 사용하여 얼굴을 주기적으로 딥 클렌징하여 표면을 균일하게 유지합니다. 자석 표면에도 동일한 세척 논리가 적용됩니다. 얇은 슬러리 층은 대부분의 작업자가 예상하는 것보다 유지력을 더 감소시킵니다.
프리캐스트 콘크리트용 금형에 관해 자주 묻는 질문
프리캐스트 콘크리트의 몰드와 거푸집의 차이점은 무엇입니까?
거푸집 공사는 신선한 콘크리트를 포함하는 구조물을 가리키는 광범위한 용어입니다. 금형은 요소에 완성된 모양을 제공하는 세부적이고 완전한 최종 조립품입니다. 프리캐스트 공장의 금형에는 팔레트, 측면 폼, 모따기, 앵커 및 자석이 포함됩니다.
강철 프리캐스트 금형은 몇 번의 주조 주기를 제공할 수 있습니까?
정기적인 청소 및 녹 방지를 통해 구조용 강철 성형 표면은 일반적으로 500~2,000회 이상의 주기를 제공하는 반면, 스테인리스강 표면은 그 수치를 초과할 수 있습니다. 합판 형태는 일반적으로 20-50주기로 제한됩니다. 이는 계획 범위입니다. 실제 수명은 혼합물의 마모성과 유지 관리 품질에 따라 달라집니다.
프리캐스트 플랜트에서 볼트 대신 자석 고정 장치를 사용하는 이유는 무엇입니까?
자기 고정은 팔레트에서 드릴링 및 용접을 제거하고 설정 시간을 수십 분에서 몇 분으로 단축하며 지지력이 형태를 따라 분산되도록 유지합니다. 또한 하루에 여러 요소 유형을 주조하는 유연한 라인에 필수적인 타설 간 재배치가 가능합니다.
셔터 자석은 시간이 지남에 따라 유지력을 잃습니까?
자기 회로가 보호되는 한 정상적인 사용 시 상당한 강도를 잃지 않습니다. 작업 조건에는 어떤 변화가 있습니까? 녹슨 팔레트, 공극 또는 손상된 하우징은 효과적인 고정력을 감소시킬 수 있습니다. 자석을 키퍼 플레이트에 보관하고 정기적으로 당김 테스트를 수행하면 성능을 예측할 수 있습니다.
리프팅 앵커와 모따기 스트립을 모든 금형 형상에 추가할 수 있습니까?
예. 앵커는 콘크리트 배치 전에 템플릿이나 인서트 자석을 사용하여 위치를 지정하고 모따기 스트립은 자석, 나사 또는 압력 맞춤 프로파일을 사용하여 측면 거푸집의 내부 모서리에 고정됩니다. 유일한 요구 사항은 앵커 또는 모따기가 탈형 경로와 충돌하지 않는다는 것입니다.
콘크리트가 거푸집에 달라붙는 것을 어떻게 막나요?
매번 타설하기 전에 이형제를 올바르게 도포하고, 성형면을 매끄럽고 깨끗하게 유지하고, 아래쪽 가장자리에 모따기를 사용하고, 선회 또는 탈형 전에 콘크리트가 적절한 강도에 도달할 때까지 기다립니다. 계속해서 달라붙는 경우 금형 내부에 기계적인 언더컷과 거친 용접이 있는지 확인하십시오.
결론
프리캐스트 콘크리트용 금형은 생산 경제성이 결정되는 곳입니다. 깨끗한 조인트, 자석 고정, 올바르게 배치된 리프팅 앵커 및 모따기된 모서리를 갖춘 견고한 강철 금형은 프리캐스트 야드에서 가장 비용이 많이 드는 세 가지 낭비인 설정 시간, 재작업 및 팔레트 손상을 제거합니다.
강철 상자가 아닌 완전한 조립체로서 금형을 감사하는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 고정 방법을 먼저 업그레이드하십시오. 자기 고정은 대부분의 팔레트 라인에서 가장 빠른 개선 효과를 제공하므로 매일 모든 타설에 적용됩니다.
새로운 라인을 계획하거나 기존 거푸집을 재구축하는 경우 구매 가격보다는 총 사이클 비용을 비교하십시오. 첫 번째 시도에서 규정을 준수하는 패널을 생산하고 손상 없이 릴리스하며 몇 분 내에 다음 타설 준비가 완료되는 금형이 그 자체로 가치가 있습니다.
