조립식 슬래브란 무엇입니까?
조립식 슬래브는 콘크리트 바닥이나 지붕 패널을 프리캐스트 공장에서 주조, 경화 및 검사한 후 트럭으로 현장으로 운반하여 크레인으로 들어 올려 놓은 것입니다. 실제적인 측면에서 건물 바닥은 비계 위에서 형성되고, 부어지고, 양생되는 대신 완성된 콘크리트 단위로 도착합니다.
길고 매끄러운 강철 주조 베드에서 생산이 시작됩니다. 작업자는 프리스트레싱 스트랜드에 장력을 가하고, 측면 형태를 설정하고, 철근 및 연결 세부 사항을 배치하고, 콘크리트를 타설합니다. 증기 경화는 경화를 가속화하여 대부분의 공장에서 약 하루 내에 자성 거푸집을 벗겨내고 재사용할 수 있습니다. 완성된 슬래브는 일관된 치수, 평탄도 및 압축 강도를 유지하면서 공장에서 출고되는데, 이는 야외 주조가 야외에서 재현하기 어려운 부분입니다.
조립식 슬래브를 기존 바닥과 구분하는 네 가지 특징은 다음과 같습니다.
- 임시 거푸집이 아닌 재사용 가능한 강철 베드에 주조됩니다.
- 온도와 습도를 조절하여 경화됩니다.
- 완성된 구조부재로 납품되어 크레인으로 세워집니다.
- 일반적으로 프리스트레스 처리되어 있어 더 긴 스팬과 더 엄격한 균열 제어가 가능합니다.
실질적인 결과는 건설 프로그램이 더 짧아지고 고소작업이 줄어들게 된다는 것입니다. 단점은 생산이 시작되기 전에 패널 크기, 개구부, 단열재 및 리프팅 지점을 고정해야 한다는 것입니다. 이것이 바로 공장에서 유연한 금형 설정을 사용하고 자석 거푸집이 프리캐스트 슬래브 생산의 표준 부분이 된 이유입니다.
조립식 슬래브의 주요 유형
조립식 슬래브라는 단일 제품은 없습니다. 올바른 선택은 경간, 활하중, 운송 제한, 음향, 내화성 및 바닥에 구조적 토핑이 적용되는지 여부에 따라 달라집니다. 아래 표에는 건물 건설에 가장 자주 사용되는 유형이 요약되어 있습니다.
| 슬래브 종류 | 일반적인 깊이 | 일반적인 스팬 범위 | 유형이 선호되는 경우 |
|---|---|---|---|
| 중공 슬래브 | 150-400mm | 4~15m | 낮은 자중으로 긴 스팬이 필요한 주거 및 사무실 바닥 |
| 더블 티 슬래브 | 350-600mm | 12~30m | 무거운 하중을 받는 주차 구조물 및 산업용 지붕 |
| 솔리드 플랫 슬래브 | 120-250mm | 3~7m | 짧은 스팬, 얇은 프로파일 및 집중 하중 |
| 격자 대들보가 있는 복합 판자 | 총 200-350mm | 5~10m | 구조를 완성하는 현장 타설 토핑이 적용된 바닥 |
단단한 슬래브의 깊이는 대략 스팬의 1/30이므로 6m 베이는 약 200mm에 이릅니다. 콘크리트가 하중을 전달하기 전에 강연선이 인장되기 때문에 프리스트레스트 장치가 더 좋습니다. 중공 코어 및 이중 T형 부재는 많은 프로젝트에서 스팬의 1/30 ~ 1/40에 가깝게 설계되었습니다. 일반적인 300mm 중공 코어 장치의 경우 보이드가 자중을 다음과 같이 줄입니다. 대략 30~40% 동일한 깊이의 견고한 슬래브와 비교하여 주거용 및 사무실 바닥을 지배하는 이유입니다.
더블 티 슬래브는 뻣뻣한 줄기가 더 적은 수의 기둥으로 넓은 베이에 걸쳐 있기 때문에 주차장에 대한 일반적인 대답입니다. 바닥이 얇고 하중이 많거나 서비스 중심으로 형성되어야 하는 경우에는 단단한 평면 슬래브가 적합합니다. 복합재 판자는 프리캐스트 속도와 주조 토핑의 연속성을 결합합니다.
조립식 슬래브가 건축 프로그램에서 현장 타설보다 뛰어난 이유
조립식 슬래브에 대한 가장 강력한 주장은 건설 프로그램입니다. 일반적인 프리캐스트 바닥은 며칠 만에 세워지는 반면, 현장 타설 바닥은 거푸집 공사, 보강 및 양생을 통해 몇 주 동안 구조물을 유지합니다. 속도상의 이점은 작업을 사이트의 중요한 경로에서 벗어나는 데서 비롯됩니다.
- 프로그램 속도: 중공 코어 유닛이 있는 다층 프레임은 현장 타설 건축의 경우 레벨당 몇 주가 소요되는 것과 비교하여 일주일에 대략 한 층을 닫을 수 있습니다.
- 공장 품질: 식물 경화 콘크리트와 표준화된 혼합물은 구조물에 설치된 후가 아니라 장치가 공장에서 출고되기 전에 테스트됩니다.
- 사이트 안전: 버팀목, 비계, 높이 타설 작업은 대부분 리깅 및 접합 작업으로 대체됩니다.
- 라이터 섹션: 중공 코어는 사하중을 줄여 기둥, 벽 및 기초 크기를 줄입니다.
- 내장 성능: 보이드는 음향 분리를 개선하고 콘크리트 덩어리는 최대 냉각 부하를 이동하는 데 도움이 됩니다.
| 요인 | 조립식 슬래브 | 현장 타설 슬래브 |
|---|---|---|
| 현장 거푸집 공사 | 조인트와 토핑만 | 전체 쇼어링 및 리쇼어링 |
| 경화 제어 | 증기를 이용한 플랜트 제어 | 날씨에 따라 다름 |
| 일반적인 바닥주기 | 일 | 주 |
| 현장 노동 | 리깅 및 조인트 씰링 | 거푸집 공사, 보강 및 주조 인력 |
| 캠버 및 처짐 | 플랜트 프리스트레싱으로 관리 | 일반적으로 관련 없음 |
이 중 어느 것도 합리적인 프로젝트에서 현장 타설을 제거하지 않습니다. 두꺼운 트랜스퍼 슬래브, 불규칙한 형상 및 강하게 결합된 프레임은 여전히 현장 작업을 정당화합니다. 두 가지 방법 사이의 결정은 반복, 크레인 접근 및 건물 프로그램에서 완성된 바닥을 요구하는 속도를 기반으로 해야 합니다.
자기 거푸집 공사가 슬래브 생산에 어떻게 적합합니까?
모든 조립식 슬래브는 강철 베드에서 시작되며 해당 베드는 주조 주기마다 재구성되어야 합니다. 측면 형태, 모따기, 인서트를 수정하는 데 소요되는 시간은 생산 시간이므로 금형 설정 방법은 공장 생산량을 직접 제어합니다. 자기 거푸집은 용접, 볼트 체결 및 드릴링을 진동 중에 강철을 단단히 고정하고 금형을 벗겨낼 때 레버를 사용하여 해제하는 자석으로 대체합니다.
드릴링 없이 고정된 측면 형태
셔터 자석은 강철 하우징에 밀봉된 네오디뮴 블록을 사용하여 강철 측면 형태를 주조 베드에 고정합니다. 일반적인 생산 자석의 당기는 힘은 약 100kg에서 시작하여 1000kg 이상에 도달하므로 깊은 슬래브를 위한 높은 형태도 진동 중에 견고하게 유지됩니다. 레이아웃이 변경되면 한 명의 작업자가 레버를 풀고 자석을 새 위치로 밀어 넣은 다음 다시 결합합니다. 베드에 구멍이 뚫리지 않고, 볼트가 손실되지 않으며, 용접 부분을 연삭할 필요가 없습니다. 에이 손잡이가 달린 셔터 자석 레버가 해제 메커니즘과 운반 손잡이로 모두 작동하기 때문에 가장 일반적인 설정입니다. 깨끗한 접촉면과 일상적인 관리를 통해 이러한 장치는 그대로 유지됩니다. 수천 번의 주조 주기에 걸쳐 재사용 가능 , 그리고 그 내구성은 프리캐스트 침대의 수명 동안 볼트 체결 시스템보다 자석 거푸집을 더 저렴하게 만드는 이유입니다.
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프리캐스트 슬래브는 다웰 슬리브, 리프팅 루프, 모따기 스트립 및 메쉬와 같은 강철이 내장되지 않은 채 공장에서 출고되는 경우가 거의 없습니다. 이들 부품 중 어느 것도 진동 중에 표류할 수 없습니다. 철 인서트, 모따기 스트립 및 조정 가능한 스팟 플랫폼은 다음을 사용하여 직접 배치할 수 있습니다. 자석을 삽입하다 , 이는 금형 변경 속도를 늦추는 못 박기와 나사 고정을 제거합니다. 참조 프리캐스트 콘크리트 생산에서 인서트 자석의 역할 역할을 완전히 분석합니다. 가장자리 모따기는 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 깨끗한 15~25mm 테이퍼는 탈형 중에 슬래브 가장자리가 부서지는 것을 방지하고 접합선에 전문적인 마무리를 제공합니다. 자석으로 유지되는 모따기 방식으로 전환하는 공장에서는 수리 작업이 줄어들고 연결 정렬이 더 좋아집니다. 모따기 스트립은 프리캐스트 부품의 표면 품질을 향상시킵니다. 그림이 배치한 정확한 위치에 있을 때.
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경화 후 슬래브는 베드에서 나와 보관소로 이동하고 현장으로 이동하여 제자리로 올라와야 합니다. 이를 가능하게 하는 공학적 방법은 주조 리프팅 앵커입니다. 발기 앵커 슬래브에 내장되어 크레인 클러치로 들어올려 모든 단계에서 패널에 정격 리프팅 지점을 제공합니다. 앵커 크기는 패널 무게와 슬링 각도에서 선택됩니다. 가벼운 중공 코어 판자는 약 2.5톤 등급의 단일 앵커로 들어올릴 수 있는 반면, 더 무거운 패널은 응력 균형을 유지하기 위해 두 개 이상의 앵커를 사용합니다. 앵커 위치는 고정되어 있으므로 트럭이 아니라 설계 중에 결정을 내려야 합니다.
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조립식 슬래브 프로젝트는 세부 사항이 너무 늦게 결정되면 현장에서 문제가 발생합니다. 6가지 고려 사항이 대부분의 비용 및 일정 결과를 좌우합니다.
- 스팬 및 로드 프로필. 무엇보다 먼저 슬래브 유형을 베이 크기와 활하중과 일치시키십시오. 적당한 하중을 지닌 7.2m 그리드는 중공 코어 유닛을 가리키는 반면, 주차장의 16m 간격은 더블 티 섹션을 가리킵니다.
- 캠버와 토핑. 프리스트레스 유닛은 풀린 후 위쪽으로 휘어집니다. 50-75mm 구조 토핑은 움직임을 흡수하고 복합 작용을 제공하며 측면 하중을 분산시키는 다이어프램을 생성합니다.
- 운송 및 크레인 제한. 패널 폭은 도로 운송 및 현장 접근에 따라 제한됩니다. 1.2m 너비의 중공 코어 판자와 3.0m 더블 T 부재의 배송 비용과 크레인 요구 사항은 매우 다릅니다.
- 연결 및 침투. 개구부, 슬리브 및 내장 플레이트는 주조 전에 계획되어야 합니다. 생산 후에 추가하면 초기 가격의 몇 배의 비용이 들고 섹션이 약화되는 경우가 많습니다.
- 화재, 음향 및 열 표적. 더 깊은 유닛과 적절한 콘크리트 커버는 필요한 내화성을 제공하는 반면 보이드 형상과 토핑 두께는 음향 및 열 동작을 결정합니다.
- 금형 경제성과 반복. 자석 거푸집은 치수가 반복될 때 효과를 발휘합니다. 폭과 깊이를 표준화하면 금형 세트를 작게 유지하고 설정 시간을 단축하며 슬래브 평방미터당 비용을 낮춥니다.
각 결정에 숫자를 매기십시오. 그리드가 활하중 3kN/m2에서 7.2m인 경우 토핑이 50mm인 250~300mm 중공 코어 장치가 설계 엔지니어가 확인하는 합리적인 시작점입니다.
자주 묻는 질문
조립식 슬래브의 최대 경간은 얼마입니까?
중공 코어 슬래브의 경우 4~15m 범위가 표준이며 더 깊은 유닛이 더 확장됩니다. 더블 티 슬래브의 길이는 일반적으로 주차장 및 산업 건물에서 12~30m입니다. 최종 한계는 프리스트레싱력, 단면 깊이, 적용된 활하중에 따라 달라집니다.
조립식 슬래브에는 콘크리트 토핑이 필요합니까?
종종 그렇습니다. 복합 동작 및 다이어프램 동작을 위해 일반적으로 50-75mm 구조 토핑이 추가됩니다. 레벨링이나 음향 분리만 필요한 프로젝트에는 더 얇은 스크리드를 사용할 수 있으며, 그라우팅 조인트가 있는 저층 건물은 구조적 토핑이 전혀 없이 운영될 수 있습니다.
조립식 콘크리트 슬라브는 내화성이 있습니까?
예. 일반적인 중공 코어 및 이중 티 바닥은 다음을 위해 설계되었습니다. 60~120분 내화성의. 깊이, 프리스트레싱 강연선 위의 콘크리트 피복, 골재 유형 등이 최종 성능을 결정하는 주요 변수입니다.
프리캐스트 생산에 자석을 사용하는 이유는 무엇입니까?
자석은 드릴링 없이 강철 측면 폼, 모따기 스트립 및 철 인서트를 주조 베드에 고정합니다. 장점은 금형 교체 속도가 빨라지고, 베드가 손상되지 않으며, 수백 사이클 동안 일관된 형상이 유지된다는 것입니다.
조립식 슬래브를 현장에서 어떻게 들어 올리나요?
캐스트인 리프팅 앵커는 크레인 클러치에 연결됩니다. 슬래브는 동일한 앵커를 사용하여 침대에서 들어 올려 보관, 운반된 후 나중에 구조물 위로 내려집니다. 앵커 유형과 수량은 패널 무게와 슬링 각도에 따라 크기가 결정됩니다.
프리캐스트 슬래브와 현장타설 슬래브 중 어느 것이 더 저렴합니까?
대략 3층 이상의 반복적인 바닥 레이아웃의 경우 일반적으로 프리캐스트가 설치 비용과 프로그램 시간 면에서 유리합니다. 일회용 소형 슬래브의 경우 현장 타설이 더 간단합니다. 공정한 비교에는 크레인 접근, 반복 및 현지 인건비가 포함되어야 합니다.
마지막 말
스팬과 하중에 따라 슬래브 유형을 선택하고 생산 전에 연결부를 잠그고 공장이 베드를 손상시키지 않고 신속하게 금형을 설정할 수 있는지 확인하십시오. 마그네틱 거푸집은 바로 이러한 기능을 제공합니다. 즉, 짧은 성형 주기, 보호된 주조 베드, 설계 위치에 유지되는 모따기와 인서트 등을 제공합니다.
프리캐스트 라인을 설정하거나 기존 라인을 업그레이드하는 경우 표준 요소 크기로 시작한 다음 측면 폼, 인서트 및 리프팅 앵커가 침대에서 어떻게 함께 작동하는지 확인하십시오. 올바른 자기 시스템을 사용하면 생산하는 모든 슬래브에서 수동 설정 비용의 대부분을 제거할 수 있습니다.
