프리캐스트 콘크리트 단계 설정: 베이스 준비, 리프팅 및 레벨링 가이드

리프팅 시스템 및 장비: From 셔터 자석 캐스트인 리프팅 앵커에

프리캐스트 계단은 영구적으로 고정되기 전에 두 번 움직입니다. 한 번은 주조장에서 금형에서 꺼낸 후, 배송 트럭에서 꺼내어 준비된 베이스 위로 내려갈 때 다시 한 번 움직입니다. 두 가지 움직임 모두 트럭이 마당을 떠나기 오래 전에 결정된 하드웨어에 따라 달라지며, 두 가지 움직임 모두 세심한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 리프트를 잘못 다루면 수십 년 동안 완벽하게 작동했을 장치가 파손될 수 있기 때문입니다.

셔터 자석이 최종 제품을 형성하는 방법

캐스팅 도중, 셔터 자석은 일반적으로 단위당 450kg에서 최대 2,600kg에 이르는 인장력으로 거푸집 패널을 강철 테이블과 같은 높이로 유지합니다. , 패널 크기와 관련된 주입 압력에 따라 다릅니다. 전환 가능한 네오디뮴 자석은 버튼을 한 번만 누르면 형태를 제자리에 고정하고 콘크리트가 경화되면 빠르게 해제됩니다. 이것이 바로 이 자석이 형태를 제 위치에 볼트로 고정하거나 망치질하는 기존 방법을 대체한 이유입니다. 그 오래된 방법은 일상적으로 강철 테이블에 상처를 입히고 거푸집 가장자리에 흠집을 냈으며, 이러한 작은 결함은 이후에 주조되는 모든 단계에 곧바로 영향을 미쳤습니다. 셔터 자석에 의해 균일하게 고정된 형태는 진정한 정사각형 코와 일관된 라이저 높이를 갖는 계단을 생성합니다. 이는 승무원이 6개 또는 8개의 유닛을 연속으로 설치하려고 시도하고 각 트레드가 다음 트레드와 정렬될 것으로 예상할 때 매우 중요합니다.

Formwork Precision이 작업 현장까지 다운스트림으로 이동하는 이유

주조 단계에서 엄격한 거푸집 공차를 유지하는 프리캐스트 야드는 몇 달 후 그 정밀도를 설치 직원에게 직접 전달합니다. 라이저 높이가 장치마다 1/4인치라도 다를 경우 승무원은 모든 조인트에서 추가 시밍 또는 그라우트 두께를 보상해야 하며, 이로 인해 노동 시간이 추가되고 비행이 완료된 후 눈에 띄는 불일치가 발생할 가능성이 높아집니다. 급조된 클램프나 현장에서 제작된 형태보다는 잘 관리된 자기 거푸집 시스템에 의존하는 야드는 현장 조정이 최소화될 만큼 충분히 엄격한 가장자리 공차를 갖춘 장치를 제공하는 경향이 있습니다.

완성된 장치의 리프트 포인트 선택

타설 중에 장치의 무게 중심 균형을 맞추기 위해 계산된 지점에 타설 리프팅 앵커 또는 리프팅 루프가 배치됩니다. 표준 스텝 장치의 경우 이는 일반적으로 각 끝에서 약 1/3 지점에 위치한 두 개의 리프트 지점을 의미합니다. 단순한 두 개의 다리 체인이 아닌 스프레더 바를 사용한 리깅은 슬링 각도를 수직에 가깝게 유지하여 앵커에 가해지는 수평 하중을 줄이고 리프트 중 선택 지점 근처에 미세한 균열이 발생할 위험을 낮춥니다. 통합된 층계참이 있는 조합 장치의 경우 4개의 리프트 지점이 공통적이며 리깅 계획은 층계참 슬래브와 그 아래 계단 라이저 사이의 고르지 않은 중량 분포를 고려해야 합니다.

장비 용량과 단위 중량의 일치

모든 리프트 계획은 통합 착륙 또는 난간 내장을 포함하여 처리되는 특정 장치에 대한 정확한 중량 수치로 시작됩니다. 크레인 또는 굴삭기에 장착된 리프팅 장치는 슬링 각도를 고려하여 단위 중량보다 훨씬 높은 작업 하중 제한을 전달해야 합니다. 45도 각도의 2개 다리 슬링은 수직 픽에 비해 각 다리의 유효 하중을 크게 늘릴 수 있기 때문입니다.