프리캐스트 생산 시 콘크리트 기포의 원인
프리캐스트 산업 전반에 걸쳐 버그홀(bugholes)로 알려진 콘크리트 버블은 거푸집을 제거한 후 남겨진 작은 표면 공간입니다. 이는 포집된 공기가 배치 및 진동 중에 금형 표면을 향해 이동하지만 빠져나가는 대신 콘크리트 형태의 경계면에 갇힐 때 형성됩니다. 버그홀 관련 불만 사항의 대다수를 설명하는 세 가지 요소는 불충분한 진동, 잘못된 이형제와 결합된 불침투성 거푸집, 공기가 표면으로 자유롭게 이동할 수 없을 정도로 딱딱한 혼합 설계입니다. 버그홀 수정은 거의 항상 하나의 미스터리한 원인보다는 이 세 가지 영역 중 하나에서 시작됩니다.
버그홀은 구조적인 문제라기보다는 표면의 미학적 문제입니다. 눈에 띄는 버그홀이 있는 강화된 프리캐스트 요소는 여전히 강도 요구 사항을 충족하지만 노출된 건축 패널, 프리캐스트 벽 및 시각적 외관으로 판매되는 모든 제품은 패널이 빛을 받으면 모든 공백이 표시됩니다. 그렇기 때문에 정면 패널, 방음벽, 건축 클래딩을 생산하는 프리캐스트 야드에서는 설치 후 표면이 전혀 보이지 않는 매설 유틸리티 구조물을 캐스팅하는 야드보다 버그홀 제어에 더 많은 엔지니어링 노력을 기울이게 됩니다.
대부분의 버그홀은 직경이 1인치 미만으로 측정되며 일반적으로 수직면에 고르지 않게 흩어져 있는 얕고 둥근 구덩이로 나타납니다. 그 자체로 작은 공극의 가벼운 산란은 공장에 문제가 있다는 신호라기보다는 수직 주조의 정상적이고 예상되는 결과로 간주됩니다. 대부분의 생산업체의 목표는 모든 타설 시 보장하기 거의 불가능한 버그홀 제로가 아니라 마무리 작업팀이 광범위한 패치워크 없이 신속하게 해결할 수 있는 일관되고 관리 가능한 보이드 패턴입니다.
갇힌 공기가 어떻게 표면 공극으로 변하는가
신선한 콘크리트는 시멘트 페이스트, 물, 골재의 조밀한 현탁액으로 배치 및 타설 중에 공기 주머니가 혼합됩니다. 혼합물이 형태 내부에 자리잡자마자 중력에 의해 혼합물이 분리되기 시작합니다. 기포와 블리드 물이 위쪽과 바깥쪽으로 이동하는 동안 고형물은 아래쪽으로 가라앉습니다. , 최소 밀도의 경로를 추구합니다. 수직 형태에서 그 경로는 타설에서 위쪽으로 이어지기 전에 폼 면 옆으로 이어집니다.
기포가 거푸집 벽에 도달하면 이동할 곳이 필요합니다. 투과성 형태에서는 일부 공기가 표면 자체를 통과할 수 있습니다. 대부분의 프리캐스트 캐스팅 베드를 설명하는 강철 또는 코팅된 합판 형태에서 공기는 수직면을 따라 위쪽으로 가는 것 외에는 아무데도 갈 수 없습니다. 거품이 타설 상단이나 열린 통풍구에 도달할 때까지 벽을 따라 거품을 계속 밀어낼 만큼 진동 에너지가 충분하지 않으면 거품은 멈추고 주변 페이스트가 거품 주위에 굳어져 폼이 떨어져 나가면 자국이 남습니다.
- 버그홀은 수직 타설의 상단 1/3에 가장 많이 모여 있으며, 여기서 빠져나가는 공기는 가장 멀리 이동하고 인접한 기포와 결합할 기회가 가장 많습니다.
- 기포가 더 긴 대각선 경로를 이동해야 하기 때문에 기울어지거나 낡은 형태의 면은 편평한 수직 면보다 더 많은 공기를 가두게 됩니다.
- 거푸집 프로파일의 코너와 리턴 부분은 두 개의 폼 면이 만나는 곳에 에어 포켓이 축적되기 때문에 일관된 문제 지점입니다.
- 끈적거리거나 뻣뻣하고 작업성이 낮은 혼합물은 공기를 가둘 뿐만 아니라 형태 표면에서 물이 흘러나오게 하여 경화 중에 물 주머니가 증발하면 비슷한 자국이 남을 수 있습니다.
일반적인 버그홀의 크기는 눈에 거의 보이지 않는 핀홀부터 거친 타설 시 직경이 약 0.5인치까지 다양합니다. 굵은 골재를 노출시키는 더 크고 더 깊은 공극은 완전히 다른 문제이며 아래에서 더 자세히 다루며 일반적으로 단순히 갇힌 공기가 아닌 압밀 실패를 가리킵니다.
버그홀 대 벌집: 두 가지 다른 표면 결함
생산자와 고객은 때때로 이 용어를 같은 의미로 사용하지만, 그들은 서로 다른 수준의 우려와 함께 서로 다른 문제를 설명합니다. 버그홀은 얕고 장식적인 공기 공극인 반면, 벌집 모양은 모르타르가 거친 골재를 완전히 둘러싸지 못하는 더 깊은 실패입니다. 수리 범위와 긴급성이 동일하지 않기 때문에 이를 올바르게 구분하는 것이 중요합니다.
| 특징 | 버그홀 | 벌집 |
|---|---|---|
| 일반적인 크기 | 최대 약 0.5인치의 핀홀 | 불규칙한 패치(종종 수 인치 크기) |
| 주요 원인 | 진동 중에 갇힌 공기가 완전히 방출되지 않음 | 모르타르가 굵은 골재를 둘러싸지 못함 |
| 보이는 집계 | 드물게 | 일반적으로 굵은 골재가 노출됩니다. |
| 구조적 우려 | 화장품 전용 | 내구성이 저하되고 덧씌워져 보강될 수 있음 |
| 일반적인 수정 | 노출되지 않은 얼굴에 화장 패치 또는 그대로 두기 | 건전한 재료로 칩백하고 일치하는 수리용 모르타르로 재구축합니다. |
벌집 모양은 혼잡한 보강재, 좁은 모서리, 진동기 접근이 제한된 영역 주변에 나타나는 경향이 있는 반면, 버그홀은 보강재가 요인이 아닌 넓고 개방된 수직면에 나타납니다. 패널에 두 가지 결함이 함께 표시되면 일반적으로 불충분한 통합과 주조되는 형상에 비해 너무 딱딱한 혼합이 결합된 것을 나타냅니다.
진동 기술: 기포 없는 표면의 가장 큰 단일 요소
프리캐스트 업계의 모든 소스는 이 점에 동의합니다. 부적절한 진동은 버그홀의 주요 원인입니다. , 믹스 디자인과 폼 소재를 결합한 것보다 앞서 있습니다. 진동은 실제로 콘크리트 덩어리 내부에 갇힌 공기를 자유 표면으로 이동시키는 것이며, 급격하거나 고르지 않은 진동 경로는 혼합이나 거푸집이 아무리 좋더라도 뒤에 공백을 남깁니다.
1
삽입 시간. 권장되는 범위는 각 삽입 지점에서 5~15초이며, 이는 과도한 진동이나 분리 현상 없이 갇힌 공기를 완전히 방출할 수 있을 만큼 충분히 긴 시간입니다.
2
출금 속도. 진동기 헤드를 수직 발당 약 3초씩 천천히 당겨 빼냅니다. 너무 빨리 제거하면 머리 바로 뒤에 채워지지 않은 빈 공간이 눈에 띄게 남습니다.
3
중복 적용 범위. 삽입 지점은 폼 면을 따라 콘크리트 스트립이 진동하지 않은 채 남아 있지 않도록 겹쳐야 하며, 각각의 새로운 삽입은 이전에 배치된 아래 레이어에 몇 인치씩 관통합니다.
4
진동기 선택. 더 작은 직경, 더 높은 주파수 진동기는 프리캐스트 작업에서 일반적으로 발생하는 더 습하고 슬럼프가 높은 믹스에 적합한 반면, 더 큰 저주파 장치는 더 단단한 믹스에 더 잘 맞습니다.
내부, 외부 및 형태 진동 비교
대부분의 프리캐스트 생산업체는 대부분의 타설을 위해 내부 침지 진동기에 의존하지만 외부 형태 진동과 표면 진동은 주조되는 제품에 따라 보조 역할을 합니다.
- 내부 진동기는 콘크리트 덩어리에 직접 삽입되어 가장 강력하고 직접적인 공기 제거 작용을 제공하므로 두꺼운 벽, 보 및 기둥에 기본적으로 선택됩니다.
- 외부 폼 진동기는 금형 외부에 고정되어 폼 면을 통해 에너지를 전달하므로 내부 헤드가 도달할 수 없는 얇은 단면이나 보강재가 밀집된 영역에 유용합니다.
- 진동 스크리드를 포함한 표면 진동기는 평면 작업 및 슬래브의 상단 표면에 작동하며 수직 측면 형태에 갇힌 공기에 제한적인 영향을 미칩니다.
자체 통합 콘크리트(SCC)를 운영하는 배치 플랜트의 경우 혼합물이 자체적으로 흐르고 공기가 제거되기 때문에 외부 형태 진동 또는 짧은 내부 진동만으로도 충분합니다. 기존 슬럼프 콘크리트의 경우 내부 진동은 표면 공극에 대한 주요 방어 수단으로 남아 있으며, 딱딱한 혼합에서 외부 진동만을 선호하여 이를 건너뛰는 것은 버그홀이 많은 타설로 이어지는 가장 일반적인 지름길 중 하나입니다.
과도한 진동은 낮은 진동과 마찬가지로 주의를 기울여야 합니다. 한 지점에서 진동기를 너무 오래 또는 너무 공격적으로 실행하면 분리가 발생하여 무거운 골재 싱크와 가벼운 페이스트가 상승하여 실제로 표면 결함을 줄이기보다는 위험을 증가시킬 수 있습니다. 과도한 진동의 눈에 띄는 징후는 작업자가 나머지 타설 작업을 완료하기 훨씬 전에 상단 표면에 물 같은 페이스트 층과 레이턴스가 형성되는 것입니다.
프리캐스트 콘크리트 액세서리 기포 형성에 영향을 미치는 것
거푸집 하드웨어는 금형을 함께 고정하는 것 이상의 역할을 하며, 주조 표면에 얼마나 많은 공기가 갇혀 있는지 직접적인 영향을 미칩니다. 잘 고른 세트 프리캐스트 콘크리트 액세서리 에어 포켓이 모이는 경향이 있는 작은 틈, 잘못 정렬된 조인트 및 거친 전환을 줄입니다.
셔터 자석
전환 가능한 자기 상자는 측면 레일과 프로파일 폼을 강철 주조 베드에 단단히 고정하여 갇힌 공기와 물이 빠져나가는 폼 바닥의 틈을 막고 벽을 따라 고르지 않게 솟아오릅니다. 침대에 망치질이나 드릴링을 하지 않고 고정하고 풀기 때문에 반복된 캐스팅 주기에 걸쳐 추가적인 버그홀 중첩 지점을 생성하는 움푹 들어간 곳이나 구덩이가 없는 폼 표면 자체를 유지합니다.
강철 모따기 및 노출 스트립
사다리꼴 및 삼각형 강철 모따기 스트립은 주조 프로파일에서 날카로운 90도 모서리를 제거합니다. 날카로운 내부 모서리는 가장 일반적인 버그홀 클러스터 지점 중 하나이므로 모서리를 제거하면 트랩이 제거되고 빠져나가는 공기가 형태를 따라 더 부드러운 경로를 제공합니다.
거푸집 프로파일 시스템
모듈식 U-프로파일 셔터 시스템은 측면 몰드를 견고하고 수평으로 유지하여 공기가 타설 상단으로 깔끔하게 올라가는 대신 측면으로 이동하도록 하는 패널 조인트의 굴곡 및 미세 틈을 방지합니다. 견고하고 잘 정렬된 프로파일 시스템은 반복되는 진동 주기를 통해 모양을 유지하므로 한 주조 작업에서 다음 주조 작업까지 보이드 패턴을 일관되게 유지합니다.
리세스 포머 및 앵커
리프팅 앵커 및 인서트 주변의 고무 코팅된 리세스 포머는 내장된 하드웨어 주위에 일관되고 밀봉된 경계를 생성하여 진동 중 앵커 포인트 주변에 일반적으로 형성되는 작은 공간을 방지합니다. 앵커 포인트는 종종 개방형 평면에서 가능한 한 직접 닿을 수 없는 경우가 많습니다.
일치하는 거푸집 부속품 세트로 표준화된 프리캐스트 야드는 일반적으로 즉석 클램프와 일관되지 않은 형태 하드웨어를 혼합하는 야드보다 버그홀 불만이 더 적습니다. 이는 단순히 캐스팅 베드가 한 타설에서 다음 타설까지 더 단단하고 반복 가능하게 유지되기 때문입니다. 10개의 테이블에 걸쳐 10가지의 서로 다른 클램핑 방법을 실행하는 공장에서는 동일한 콘크리트 혼합물을 사용하더라도 10가지의 서로 다른 보이드 패턴을 볼 수 있기 때문에 전체 금형의 일관성은 단일 액세서리의 개별 품질만큼 중요합니다.
캐스팅 방법에 액세서리 매칭
배터리 주조, 틸트 테이블 주조 및 수평 베드 주조는 각각 거푸집 액세서리에 대한 요구 사항이 다릅니다. 공유 프레임에서 여러 벽면 패널을 연달아 주조하는 배터리 몰드는 모든 분할 플레이트를 완벽하게 밀봉하기 위해 셔터 자석과 프로파일 시스템에 크게 의존합니다. 배터리 몰드의 플레이트 사이의 작은 틈이라도 해당 배치의 모든 패널의 전체 높이를 실행하는 버그홀 라인으로 나타나기 때문입니다. 틸트 테이블과 수평 베드 캐스팅은 진동기가 열린 상단 표면에 더 직접적으로 접근할 수 있기 때문에 사소한 거푸집 변화에 대한 내성이 더 큽니다.
표면 보이드를 줄이는 혼합 설계 조정
진동은 공기를 이동시키지만 혼합에 따라 공기가 얼마나 쉽게 이동할 수 있는지가 결정됩니다. 실행 가능하고 흐르는 혼합물은 거칠고 딱딱한 혼합물보다 더 빨리 통합되고 갇힌 포켓이 더 적게 남습니다.
| 믹스 팩터 | 버그홀에 미치는 영향 |
|---|---|
| 과잉 잔골재 | 표면 장력을 증가시키고 폼 표면 근처에 더 많은 공기를 가두어 줍니다. |
| 적절한 시멘트 함량 | 흐름을 개선하고 갇힌 공기를 가두는 강성을 줄입니다. |
| 흐름 향상 혼합물 | 점도를 낮추어 초기 경화 전에 공기가 표면으로 이동하도록 합니다. |
| 자기 통합 콘크리트(SCC) | 대부분 자체적으로 흐름 및 공기 제거가 가능하여 버그홀 수를 크게 줄입니다. |
| 유변학 수정 첨가제 | 갇힌 공기 주변의 흐름을 개선하면서 분리에 대한 혼합물을 안정화할 수 있습니다. |
SCC는 특히 진동 노동력을 추가하지 않고도 표면 마감을 향상시키기 때문에 프리캐스트 공장에서 점점 일반화되고 있습니다. SCC 혼합물은 슬럼프 유지 및 배치 속도에 민감하기 때문에 이는 보편적인 해결책은 아니지만 표면 미학이 가장 중요한 경우 이제는 업계에서 선호하는 방향입니다. 처음으로 SCC로 전환하는 생산자는 타설률과 거푸집 압력을 재보정하기 위해 짧은 조정 기간이 필요한 경우가 많습니다. 왜냐하면 흐르는 믹스가 동일한 높이에서 기존 믹스보다 거푸집에 더 높은 측면 압력을 가하기 때문입니다.
채점 집계 및 콘텐츠 붙여넣기
등급이 좋은 골재 혼합물은 입자 사이의 공간을 채우는 데 필요한 페이스트의 양을 줄여 진동 중에 혼합물 밖으로 이동해야 하는 공기의 양을 줄입니다. 간격 등급이 있거나 비율이 좋지 않은 골재 혼합물이 있는 혼합물은 작업성을 달성하기 위해 더 많은 페이스트가 필요한 경향이 있으며, 추가 페이스트 볼륨은 비례적으로 더 많은 양의 포집된 공기를 폼 표면 근처에 가둘 수 있습니다.
이형제: 화학적 반응성 대 차단제 유형
폼 표면을 코팅하는 이형제는 기포가 벽에 달라붙지 않고 얼마나 쉽게 자유롭게 미끄러지는지를 변화시킵니다. 화학적 반응성 이형제는 버그홀 감소를 위한 기존 배리어 유형 제품보다 지속적으로 성능이 뛰어납니다.
화학적 반응성 물질
이 약제에는 신선한 콘크리트 표면의 유리 석회와 반응하여 얇은 금속 비누를 형성하는 지방산이 포함되어 있습니다. 이 미끄러운 필름은 기포가 폼 표면에 달라붙지 않고 위로 미끄러지도록 하며, 콘크리트가 경화되면 벗겨지는 것도 쉽게 해줍니다. 반응이 콘크리트 형태의 경계면에서 직접 일어나기 때문에 필름이 얇고 일관되게 유지됩니다. 이것이 바로 이 물질이 건축 표면의 두꺼운 차단 코팅보다 성능이 뛰어난 이유 중 하나입니다.
장벽형 에이전트
중질 자동차 오일, 식물성 오일 또는 디젤 기반 제품을 포함한 오래된 차단제는 더 두꺼운 필름으로 형태를 코팅합니다. 두꺼운 코팅은 흐르는 콘크리트에 의해 형태 면 아래로 밀려날 가능성이 더 높으며, 이로 인해 공기 주머니가 풀리지 않고 표면으로 접힐 수 있습니다. 장벽제는 화학적 반응성 제제보다 가격이 저렴하기 때문에 일부 야드에서 계속 사용되고 있지만 표면 품질의 균형은 업계 전반에 걸쳐 잘 문서화되어 있습니다.
- 적절하게 관리된 스프레이 장비를 사용하여 가능한 가장 얇고 균일한 코팅을 적용하십시오.
- 폼에 남은 약제는 배치하는 동안 거품이 생길 수 있으므로 붓기 전에 고인 잔여물을 닦아내십시오.
- 반복되는 사이클에서 잔류물 축적이 이형제 성능을 방해하므로 주입 사이에 형태를 깨끗하게 유지하십시오.
- 마모된 팁은 반응성 제품이 사용되는 경우에도 차단제처럼 작용하는 고르지 않고 무거운 코팅을 제공하므로 스프레이 노즐을 주기적으로 재보정하십시오.
타설량 및 타설 방법
콘크리트가 얼마나 빨리 형태로 형성되는지는 일단 형성된 후 얼마나 진동하는지만큼 중요합니다. 너무 빨리 움직이는 타설물은 다음 리프트가 그것을 묻기 전에 갇힌 공기가 탈출할 시간을 주지 않습니다.
배출 높이. 배출 지점과 형태 사이의 수직 강하를 가능한 한 짧게 유지하십시오. 자유낙하 거리가 길어지면 내려가는 동안 혼합물에 추가 공기가 유입됩니다.
속도를 채우십시오. 부드럽고 적당한 속도의 충전 속도는 새로운 콘크리트 층 아래에 포켓을 밀봉하는 대신 레벨이 올라갈 때 공기가 빠져나가도록 합니다.
슬럼프 유지. 중간에 뻣뻣해지는 혼합물은 일관성을 유지하는 것보다 더 많은 공기를 가두기 때문에 혼합물이 전체 배치 및 마무리 창을 통해 충분한 작업성을 유지하는지 확인하십시오.
리프트 두께. 한 번 깊게 타설하는 대신 관리 가능한 리프트에 콘크리트를 배치하면 진동기가 아래 레이어와 겹치는 위치를 포함하여 모든 레이어에 도달하고 공기를 제거할 수 있는 현실적인 기회를 얻을 수 있습니다.
배치 실행을 완료해야 하는 시간적 압박을 받고 일하는 배치 직원은 교대 근무가 끝날 무렵 타설 속도를 높이는 경우가 많으며, 바로 이때 버그홀 비율이 상승하는 경향이 있습니다. 타설 속도를 개별 직원 판단에 맡기는 대신 배치 속도 목표를 일일 생산 일정에 구축하면 이 요소가 하루 종일 일관되게 유지됩니다.
기포 형성에 대한 온도 및 계절적 영향
주변 온도와 혼합 온도는 모두 콘크리트가 경화되는 속도를 변화시키며, 이는 표면이 굳기 전에 갇힌 공기가 빠져나가야 하는 시간을 변화시킵니다.
더운 날씨 조건
따뜻한 콘크리트는 더 빠르게 경화되어 진동이 여전히 갇힌 공기를 표면으로 이동할 수 있는 기간을 단축합니다. 더운 환경에서 작업하는 승무원은 배치부터 진동까지의 순서를 강화하고 리프트 사이의 지연을 피해야 하는 경우가 많습니다. 왜냐하면 다음 리프트가 맨 위로 올라가기 전에 너무 오래 앉아 있는 리프트는 진동기가 도달할 때 이미 경직되기 시작하기 때문입니다.
추운 날씨 조건
차가운 콘크리트는 더 오랫동안 작업 가능한 상태를 유지하므로 배치와 진동이 올바르게 관리되면 실제로 버그홀을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만, 페이스트에서 물과 공기가 분리되는 속도도 느려집니다. 추운 환경에서 승무원은 실제로 동일한 삽입 시간과 오버랩 원칙이 여전히 적용되는 경우에도 진동이 덜 필요한 느린 설정 혼합을 실수하는 경우가 있습니다.
계절에 관계없이, 골재 저장, 혼합수 온도 및 배치 일정을 통해 제어되는 배치 지점의 일관된 콘크리트 온도는 주변 조건이 한 타설에서 다음 타설로 혼합 온도를 변화시키는 플랜트보다 더 예측 가능한 버그홀 패턴을 생성합니다.
버그홀을 악화시키는 일반적인 실수
소수의 반복되는 습관은 과도한 벌레 구멍 수로 어려움을 겪고 있는 식물에서 계속해서 나타나고, 대부분은 전체 혼합 재설계보다 수정하기가 더 쉽습니다.
- 타설 상단만 진동합니다. 형태의 아래쪽에 있는 삽입 지점을 건너뛰면 갇힌 공기가 표면 아래에 잘 갇혀 있게 됩니다.
- 오래된 이형제와 경화된 페이스트 잔여물이 쌓여서 형태를 재사용하여 표면을 거칠게 만들고 공기를 위한 새로운 중첩 지점을 만듭니다.
- 콘크리트를 계획보다 오랫동안 믹서나 운송 장비에 놓아두면 믹스가 형태에 도달하기도 전에 초기 공기 분리가 시작될 수 있습니다.
- 한 제품에 대해 보정된 스프레이 장비가 다른 제품에 과소 또는 과다 도포될 수 있으므로 적용 범위 재테스트 없이 이형제 브랜드 또는 배치를 전환합니다.
- 슬럼프가 높은 혼합물에는 진동이 덜 필요하다고 가정할 때, 실제로 흐르는 혼합물은 삽입할 때마다 더 적은 물리적 노력으로 더 깊이 갇혀 있는 공기를 방출하기 위해 여전히 완전한 삽입 시간이 필요합니다.
매 타설 전 품질 관리 체크리스트
버그홀 비율을 지속적으로 낮게 유지하는 공장은 개별 승무원 경험에만 의존하기보다는 모든 주조 주기 전에 동일한 짧은 체크리스트를 실행하는 경향이 있습니다.
1
셔터 자석 및 프로파일 조인트를 포함한 거푸집 부속품이 캐스팅 베드를 따라 눈에 띄는 틈 없이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
2
콘크리트가 배출되기 전에 이형제 피복이 얇고 균일하며 과잉 고임이 없는지 확인하십시오.
3
사양을 벗어나는 믹스가 진동 처리 방법을 변경하므로 콘크리트 슬럼프가 믹스 설계의 목표와 일치하는지 확인하십시오.
4
그날 주조되는 특정 제품의 배출 높이와 충진율에 대해 배치 담당자에게 간략하게 설명합니다.
5
진동기 장비가 올바른 빈도로 작동하는지 확인하고, 중간 주입 오류가 발생할 경우 백업 장치를 사용할 수 있는지 확인하십시오.
강화 콘크리트의 버그홀 수리
모든 패널이 빈 공간이 없는 형태로 나오는 것은 아니며 수리는 노출된 프리캐스트 마감의 일반적인 부분입니다. 올바른 순서로 수행되면 프로세스가 간단해집니다.
1
표면 준비. 패치를 적용하기 전에 해당 부위를 깨끗이 하고 가볍게 물에 적셔 먼지, 이형제 잔여물 또는 각 빈 공간 내부의 느슨한 물질을 제거하십시오.
2
패치 소재 일치. 기본 콘크리트의 색상 및 골재와 일치하는 보수용 모르타르를 사용하여 양생 후 긁어낸 빛 아래에서 패치된 부분이 눈에 띄지 않도록 하십시오.
3
신청시기. 새로운 빈 공간은 청소하기가 더 쉽고 주변 콘크리트는 아직 느슨한 재료 주변에서 완전히 경화되지 않았기 때문에 박리 후 최대한 빨리 수리하십시오.
4
경화. 수리 부위 주변에 수축 균열이 발생하는 것을 방지하려면 초기 경화 중에 패치된 부위를 촉촉하게 유지하십시오. 이로 인해 눈에 띄는 두 번째 결함이 발생할 수 있습니다.
노출되지 않은 표면에 있는 작은 핀 크기의 벌레 구멍은 구조적 영향을 미치지 않기 때문에 패치되지 않은 채 방치되는 경우가 많습니다. 수리 노력은 일반적으로 건축학적 면, 방음벽 및 외관이 사양의 일부인 모든 패널에 적용됩니다. 마감 표준이 정의된 프로젝트에서는 생산이 시작되기 전에 고객과 허용 가능한 빈 공간 크기 및 밀도에 동의하는 것이 도움이 됩니다. 그러면 마감 직원이 허용 가능한 손질 수준을 추측하기보다는 명확한 목표를 향해 작업할 수 있습니다.
버그홀과 연행된 공기: 두 가지 다른 점
버그홀과 의도적으로 유입된 공기를 분리하는 것이 좋습니다. 두 공기가 때때로 혼동되기 때문입니다. 연행공기는 동결-융해 내구성을 향상시키기 위해 계면활성제 혼합물을 사용하여 의도적으로 첨가한 미세한 기포로 구성됩니다. , 이는 결함이 아니라 설계된 기능입니다. 이와 대조적으로 버그홀은 혼합된 상태로 머물도록 의도되지 않았으며 단순히 통합 중에 탈출하지 못한 갇힌 공기에서 발생합니다. 추운 기후 프로젝트에서 연행 공기를 요구하는 프리캐스트 사양은 표면 버그홀 제어와 아무 관련이 없는 내구성 요구 사항을 다루고 있으며, 버그홀을 수정하기 위해 연행 공기 함량을 줄이면 혼합물이 제공하도록 설계된 내구성 성능이 약화될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
콘크리트 기포는 콘크리트가 약하다는 신호입니까?
아니요. 버그홀은 표면의 미적 문제이며 구조적 성능에 해로운 것으로 간주되지 않습니다. 작은 표면 공극으로 가득 찬 패널은 여전히 설계 강도를 충족할 수 있지만 벌집 모양과 같은 다른 결함과 결합된 무거운 공극 클러스터링은 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.
새로운 타설 시 버그홀을 줄이는 가장 빠른 방법은 무엇입니까?
올바른 진동 기술은 단일 변경 사항을 가장 빠르게 개선합니다. 삽입 시간을 5~15초 범위로 연장하고 수직 피트당 인출 속도를 약 3초로 늦추면 혼합 설계나 거푸집을 변경하지 않고도 주요 원인을 해결할 수 있습니다.
프리캐스트 콘크리트 액세서리가 기포 형성에 실제로 영향을 미치나요?
예. 셔터 자석, 강철 모따기 스트립 및 프로파일 시스템과 같은 거푸집 하드웨어는 몰드가 캐스팅 베드에 대해 얼마나 단단히 밀봉되는지, 내부 모서리가 얼마나 날카로운지를 제어합니다. 두 가지 모두 타설 중에 갇히는 공기의 양을 변경합니다.
믹스 디자인 변경으로 버그홀을 완전히 없앨 수 있나요?
흐르고 균형이 잘 잡힌 혼합 또는 자체 통합 콘크리트는 벌레 구멍 수를 크게 줄이지만 모든 주조 조건에서 완전한 제거를 보장하기는 어렵습니다. 대부분의 공장에서는 하나의 수정에만 의존하기보다는 혼합 개선과 진동 및 이형제 제어를 결합합니다.
버그홀을 예방하는 것이 좋을까요, 아니면 나중에 수리하는 것이 좋을까요?
예방은 거의 항상 비용 효율적입니다. 경화된 건축 패널의 버그홀을 수리하려면 노동력, 일치하는 패치 재료, 눈에 띄는 불일치를 방지하기 위한 주의 깊은 경화가 필요하며, 진동 방지, 혼합 설계 및 거푸집 액세서리를 통한 방지는 마감 비용이 발생하기 전에 문제를 해결합니다.
벌레 구멍이 수직 타설 상단 근처에 주로 나타나는 이유는 무엇입니까?
빠져나가는 공기는 가장 먼 거리를 이동하여 높은 수직 쏟아진 꼭대기에 도달하고, 개별 기포가 만나는 다른 기포와 결합하는 방식을 따라 표면이 굳기 전에 갇힐 가능성이 더 높은 형태의 상부 근처에 더 큰 클러스터를 형성합니다.
거푸집 재료의 유형에 따라 버그홀이 얼마나 많이 형성됩니까?
예. 강철 및 코팅 합판과 같은 비투과성 재료는 투과성이 높은 형태 재료보다 표면에 더 많은 공기를 가두며, 불투수성 형태는 일반적으로 동일한 버그홀 감소를 달성하기 위해 더 철저한 진동이 필요합니다.
진동이 너무 많으면 표면 문제도 발생할 수 있나요?
과도한 진동은 무거운 골재가 가라앉고 가벼운 페이스트가 표면으로 올라가는 분리를 일으킬 수 있으며, 이로 인해 버그홀과 별개로 자체적인 마감 문제가 발생합니다. 제어되고 일관된 삽입 및 철수 타이밍은 진동 부족 및 과다 진동을 모두 방지합니다.
덥거나 추운 날씨로 인해 승무원이 진동을 처리하는 방식이 바뀌어야 합니까?
코어 삽입 및 회수 기술은 어떤 계절에도 동일하게 유지되지만 더운 날씨로 인해 믹스가 굳어지기 전에 작업 기간이 단축되므로 승무원은 지체 없이 배치 및 진동을 계속 움직여야 합니다. 추운 날씨로 인해 작업성이 향상되지만 이를 진동 노력을 줄이는 이유로 간주해서는 안 됩니다.
