모따기된 모서리 콘크리트: 기술, 도구 및 자기 모따기 스트립

모따기된 모서리 콘크리트란 무엇이며 왜 중요한가요?

모따기된 모서리 콘크리트는 벽, 기둥, 슬래브, 보, 프리캐스트 패널 등의 콘크리트 요소를 말하며, 날카로운 90도 모서리가 일반적으로 45도 절단된 각진 면이나 경사진 면으로 대체되었습니다. 그 결과 가장자리의 길이를 따라 이어지는 깨끗한 대각선 표면이 생성됩니다. 이것은 순전히 화장품이 아닙니다. 모따기된 모서리는 정사각형 모서리에 비해 모서리의 응력 집중을 최대 30%까지 감소시킵니다. 이는 구조물의 사용 수명 동안 칩, 균열 및 부서진 모서리가 적다는 것을 의미합니다.

구조적 성능 외에도 모따기된 모서리는 중요한 안전 기능을 제공합니다. 노출된 정사각형 콘크리트 모서리는 상처와 찰과상을 유발하는 것으로 악명 높습니다. 이는 창고, 주차 구조물, 공공 건물 및 기반 시설 프로젝트에 심각한 위험을 초래합니다. 경사진 모서리는 이러한 위험을 즉시 무디게 만듭니다. 건축 작업에서 각진 노출은 평평한 표면에 시각적인 깊이와 정교함을 추가하는 그림자 선을 생성합니다.

일반 건설에서 가장 일반적인 모따기 크기는 20mm × 20mm(3/4인치) 45도 베벨 , 건축 프로젝트에서는 10mm, 15mm, 25mm 또는 맞춤형 프로파일을 사용하는 경우가 많습니다. 프리캐스트 콘크리트 제조업체는 패널 사이에 더 강력한 시각적 표현을 만들기 위해 더 깊은 모따기(30mm 또는 40mm)를 지정하는 경우가 많습니다.

콘크리트에서 모서리가 모따기되는 방식

콘크리트에 모따기된 가장자리를 만드는 데는 두 가지 기본 접근 방식이 있습니다. 즉, 거푸집 내부에 배치된 모따기 스트립을 사용하여 타설 전에 베벨을 형성하거나 콘크리트가 경화된 후 베벨을 절단 및 연삭하는 것입니다. 사전 타설 성형은 전문 건설 분야에서 훨씬 더 일반적이고 비용 효율적인 방법입니다.

사전 주입 챔퍼 스트립

모따기 인서트 또는 모서리 인서트라고도 하는 모따기 스트립은 콘크리트를 붓기 전에 모서리의 거푸집 내부에 고정되는 삼각형 모양의 자재 조각입니다. 형태를 벗겨내면 스트립이 당겨져 완벽하게 경사진 가장자리가 드러납니다. 이 방법은 추가 작업이 필요하지 않으며 성형 공정에 최소한의 시간만 추가합니다.

가장 일반적인 세 ​​가지 모따기 스트립 재료는 폼(폴리우레탄 또는 폴리에틸렌), PVC/플라스틱 및 고무입니다. 각각에는 고유한 성능 프로필이 있습니다. 폼 스트립은 저렴하고 유연하지만 거푸집 제거 중에 찢어지기 쉬우므로 콘크리트 표면에 붙어 있는 파편을 손으로 뽑아내야 합니다. 이는 시간이 많이 걸리는 결함 수정 과정입니다. PVC 스트립은 내구성이 더 뛰어나지만 못, 나사 또는 접착제를 사용하여 기계적으로 고정해야 하므로 노동력이 추가되고 거푸집 표면에 패스너 구멍이 남습니다.

사후 절단 및 연삭

모따기 스트립으로 형성되지 않은 경화된 콘크리트에 모따기가 필요한 경우 계약자는 다이아몬드 연삭 휠이 장착된 앵글 그라인더 또는 모따기 비트가 있는 콘크리트 라우터를 사용합니다. 이 접근 방식은 훨씬 더 비쌉니다. 장비 비용, 노동 시간 및 먼지 관리가 모두 합산됩니다. 에이 타설 중에 형성된 15m 길이의 모따기 가장자리 비용은 경화 후 연삭으로 생성된 동등한 가장자리보다 약 60-70% 저렴합니다. . 사후 타설 방법은 일반적으로 개조 작업이나 성형 오류 수정을 위해 예약되어 있습니다.

자기 모따기 스트립: 강철 거푸집 공사의 전문 표준

철제 거푸집을 사용하는 프리캐스트 콘크리트 생산 및 현장 작업에서 자기 모따기 스트립이 지배적인 고정 솔루션이 되었습니다. 자기 모따기 스트립은 베이스를 따라 내장된 연속 페라이트 또는 네오디뮴 자석이 있는 삼각형 모따기 인서트입니다. 자석은 나사, 못, 클립 또는 접착제 없이 강철 폼 표면에 스트립을 단단히 고정합니다. 위치 지정에는 몇 초가 걸립니다. 재배치 속도도 동일하게 빠릅니다.

자기 모따기 스트립은 수백 번의 주조 주기에 걸쳐 재사용 가능 , 이는 사용량 기준으로 계산할 때 더 높은 단가를 무관하게 만듭니다. PVC 또는 고무로 된 고품질 자기 모따기 스트립은 일회용 폼 스트립보다 3~5배 더 비싸지만, 300회 타설(잘 관리된 스트립의 합리적인 수치)을 견딜 경우 타설당 비용은 일회용 대안의 일부에 불과합니다.

자기 모따기 스트립의 작동 방식

자기 모따기 스트립의 본체는 일반적으로 단단한 PVC, 유연한 고무 또는 이 둘의 조합으로 만들어집니다. 삼각형 프로파일은 강철 형태의 모서리에 위치하며 평평한 베이스 면은 강철 표면과 접촉합니다. 일반적으로 스트립을 따라 50mm ~ 150mm 간격으로 배치된 내장형 자석은 콘크리트 진동 중 측면 변위와 타설 중 수직 이동을 모두 저항하는 유지력을 생성합니다. 대부분의 제조업체는 스트립을 생산합니다. 표준 길이 1000mm, 1500mm, 2000mm , 더 긴 주행을 위해 조인트가 함께 맞물려 있습니다.

자석 사양이 중요합니다. 페라이트 자석은 비용 효율적이며 표준 생산 환경에서 잘 작동합니다. 네오디뮴(희토류) 자석은 훨씬 더 강한 고정력을 제공합니다. 이는 모따기 스트립이 수직 또는 머리 위 폼 표면에 위치하거나 거푸집 인서트에 상당한 측면 압력을 생성하는 고에너지 내부 진동기로 콘크리트를 배치할 때 중요합니다.

표면 마감 품질

폼에 비해 자기 모따기 스트립의 가장 분명한 장점 중 하나는 표면 마감 품질입니다. 폼은 수분을 흡수하여 모따기된 면에 거칠고 다공성 질감을 남길 수 있습니다. PVC 및 고무 자기 스트립은 인접한 성형면의 마감 품질과 일치하거나 그 이상인 경사면에 조밀하고 매끄러운 마감을 생성합니다. 표면 흠집이 허용되지 않는 건축 콘크리트의 경우 이러한 구별이 결정적입니다.

모따기 스트립 유형 비교: 실제 개요

올바른 모따기 스트립 선택은 거푸집 유형, 프로젝트 규모, 필요한 재사용 주기 및 마감 사양에 따라 달라집니다. 아래 표에는 주요 장단점이 요약되어 있습니다.

표준 모따기 크기 및 각각의 사용 시기

모따기 치수는 직각삼각형 단면의 레그 길이로 지정됩니다. "20mm 모따기"는 삼각형의 양쪽 다리가 20mm임을 의미하며, 45도에서 28mm 대각선 면을 생성합니다. 크기 선택이 일반적으로 애플리케이션 유형에 매핑되는 방식은 다음과 같습니다.

• 10mm × 10mm: 가벼운 주거용 작업, 최소한의 노출이 필요한 벽과 기둥의 내부 모서리. 뚜렷한 시각적 경사 없이 치핑 위험을 줄이기 위해 주택 건설에 자주 사용됩니다.
• 15mm × 15mm: 사무실 및 소매 프로젝트의 기둥, 보, 벽 가장자리에 대한 일반 상업 건축 표준입니다. 가시성과 실용성의 균형을 유지합니다.
• 20mm × 20mm: 토목 및 구조용 콘크리트에 가장 널리 사용되는 크기입니다. 교량 교대, 옹벽, 산업용 바닥 및 프리캐스트 요소에 적용됩니다. 는 20mm 모따기는 대부분의 국가 콘크리트 코드에서 기본으로 지정된 크기입니다. 특정 크기가 제공되지 않은 경우.
• 25mm × 25mm: 터널, 지하도, 가장자리가 차량이나 기계의 충격 하중을 받는 대형 토목을 포함한 기반 시설 작업.
• 30mm × 30mm 이상: 건축학적 프리캐스트 외관, 노출된 집합 패널, 그림자 선이 의도적인 디자인 특징인 시그니처 구조 요소. 모따기가 클수록 모서리가 최대 열화 영역에서 멀어지는 공격적인 환경(해양, 화학물질 노출)에도 사용됩니다.

비표준 프로필도 존재합니다. 일부 프리캐스트 제조업체는 1:2 또는 1:3 비율의 모따기(45도가 아닌 얕은 경사)를 사용하여 다른 그림자 선 효과를 만듭니다. 리드 타임과 최소 주문 수량이 적용되지만 특수 거푸집 공급업체의 이러한 맞춤형 프로파일에 자기 모따기 스트립을 사용할 수 있습니다.

챔퍼 스트립을 올바르게 설치하는 방법: 일반적인 실수와 이를 방지하는 방법

모따기 스트립의 잘못된 설치는 성형 콘크리트의 가장자리 결함의 주요 원인 중 하나입니다. 연삭, 패칭, 에폭시 충전 등 결과적인 수리 작업은 처음에 제대로 설치하는 것보다 시간과 자재 측면에서 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 다음은 사이트에서 가장 자주 나타나는 오류입니다.

스트립과 폼 면 사이의 간격

모따기 스트립 베이스와 폼 면 사이의 간격이 1~2mm라도 진동 중에 시멘트 페이스트가 아래로 흘러나올 수 있습니다. 결과적으로 모따기 가장자리를 따라 굳어진 페이스트 핀이 생겨서 떨어져 나가야 하며, 이 과정에서 새로운 콘크리트가 손상됩니다. 자기 모따기 스트립의 경우 이러한 간격은 일반적으로 스트립과 강철 형태 사이의 잔해나 유지 강도를 잃은 자석으로 인해 발생합니다. 스트립을 배치하기 전에 와이어 브러시로 폼 표면을 청소하고 각 섹션이 흔들리지 않고 강철에 단단히 고정되는지 확인하십시오.

스트립 섹션 사이의 잘못 정렬된 조인트

두 개의 모따기 스트립 섹션이 끝에서 끝까지 만나는 경우 0.5mm라도 오프셋이 있으면 완성된 모따기 가장자리에 눈에 띄는 단차가 생성됩니다. 자기 모따기 스트립의 경우 자석이 드리프트 없이 위치를 유지하기 때문에 끝을 맞대는 것이 간단합니다. 못으로 고정된 PVC 스트립의 경우 조인트 정렬에 더 많은 주의가 필요합니다. 섹션 위치를 정할 때 직선 모서리를 사용하고, 페이스트 침투를 방지하기 위해 따르기 전에 조인트 전체에 작은 테이프 조각을 붙입니다.

이형제가 부족함

모따기 스트립(특히 PVC 및 고무 유형)은 매번 붓기 전에 이형 오일로 코팅해야 합니다. 이 단계를 건너뛰는 것은 스트립이 콘크리트 표면에 접착되어 스트립하는 동안 모따기 면 덩어리가 찢어지는 것을 의미합니다. 스프레이 건이 아닌 브러시나 롤러를 사용하여 모따기 스트립 표면에 이형제를 얇고 균일하게 도포합니다. — 스프레이 도포는 내부 모서리를 놓치고 수평 표면에 웅덩이를 남겨 표면 흠집을 일으키는 경향이 있습니다.

진동 중 스트립 변위

내부 콘크리트 진동기는 거푸집의 모든 부분에 상당한 측면 압력을 발생시킵니다. 접착제로만 고정된 폼 스트립은 진동 중에 수 밀리미터 이동하여 물결 모양 또는 잘못 정렬된 모따기를 생성할 수 있습니다. 자기 모따기 스트립은 자석 유지력이 형태 방향 및 진동기 출력과 일치할 때 이러한 변위를 효과적으로 방지합니다. 고주파 진동(12,000rpm 이상)의 경우 네오디뮴 자기 스트립이 페라이트 자기 스트립보다 선호됩니다. 이는 수직면에 충분한 유지력을 제공하지 못할 수 있습니다.

프리캐스트 콘크리트 제조에 적용

프리캐스트 콘크리트 생산에서는 자기 모따기 스트립이 가장 많이 사용됩니다. 프리캐스트 시설은 일반적으로 매일 여러 번 재구성되는 강철 팔레트 또는 테이블 형태를 운영합니다. 이러한 환경에서는 자기 모따기 스트립을 재배치하는 속도와 용이성이 생산 처리량에 직접적으로 영향을 미칩니다. 이전에는 금형당 폼 모따기 스트립을 고정하는 데 20분을 소비했던 직원이 5분 이내에 동일한 금형에 대해 자기 모따기 스트립을 배치하고 배치할 수 있습니다.

모따기된 모서리를 정기적으로 통합하는 프리캐스트 요소는 다음과 같습니다.

• 다층 구조용 기둥 및 기둥 베이스
• 주거용, 상업용 및 산업용 건물용 벽 패널
• 계단 스트링거 및 개별 계단 디딤판
• 교량빔(I빔, U빔, 박스거더)
• 모따기된 가장자리가 링 조립 및 개스킷 안착을 보조하는 터널 라이닝 세그먼트
• 옹벽 블록 및 소음 차단 패널
• 섀도우 라인이 디자인 요소인 건축 클래딩 패널

특히 터널 세그먼트 생산에서 모따기된 가장자리는 미적 측면을 넘어 구조적 목적으로 사용됩니다. 모따기는 두 개의 세그먼트가 서로 인접하게 배치될 때 오목한 홈을 생성하며, 이 홈은 코크나 그라우트로 채워져 보조 수밀을 제공할 수 있습니다. 대부분의 터널 세그먼트 사양에는 모든 세로 및 원주 조인트에 최소 20mm × 20mm 모따기가 필요합니다. 바로 이런 이유 때문입니다.

모따기된 모서리 및 콘크리트 내구성

모따기된 모서리에 대한 내구성 주장은 실제 관찰과 재료 과학에 의해 잘 뒷받침됩니다. 날카로운 90도 콘크리트 모서리는 모서리의 정점에 있는 콘크리트가 세 면이 아닌 두 면에서만 지지되기 때문에 본질적으로 취약합니다. 충격, 열 순환 또는 강화 부식이 가해지면 지지력이 부족한 이 모서리가 먼저 부서지는 경향이 있습니다.

열 순환은 노출된 모서리에서 특히 공격적입니다. 콘크리트는 온도 변화에 따라 팽창하고 수축합니다. 모서리는 두 표면이 최대 노출 각도에서 만나 양방향 열 응력을 생성하는 지점입니다. 수년 동안 옥외에 노출되면 이러한 주기적 응력으로 인해 눈에 보이는 파열로 진행되는 미세 균열이 발생합니다. 주차 구조물 기둥에 대한 연구에 따르면 모서리를 모따기하면 20년의 서비스 기간 동안 모서리 깨짐 발생률이 40~60% 감소하는 것으로 나타났습니다. 동일한 환경에서 동등한 날카로운 모서리 컬럼과 비교됩니다.

철근 콘크리트에서는 날카로운 모서리의 피복 깊이가 평평한 면에 수직으로 측정된 공칭 피복 깊이보다 기하학적으로 작습니다. 평평한 벽면의 30mm 피복은 가장 가까운 철근까지 측정할 때 정사각형 모서리에서 사실상 21mm로 줄어들 수 있습니다. 모서리를 모따기하면 노출된 표면이 철근에서 멀어져 물리적으로 이동하여 효과적인 피복이 복원됩니다. 이것이 바로 유럽의 BS EN 13670을 포함한 많은 내구성 중심 콘크리트 규정에서 노출 등급 XC3, XC4, XD2 이상의 구조용 콘크리트에 모따기된 가장자리를 명시적으로 요구하는 이유입니다.

프로젝트에 적합한 자기 모따기 스트립 선택

모든 자기 모따기 스트립이 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 다음 요소는 프리캐스트 및 현장 강철 거푸집 공사에 대한 사양 및 구매 결정을 안내해야 합니다.

자석 유형 및 유지력

수평 주조(스트립이 평평한 강철 테이블 위에 놓임)의 경우 일반적으로 자석당 10~15N의 유지력을 갖는 페라이트 자석이면 충분합니다. 수직 형태 면 또는 고에너지 진동에 사용되는 형태의 경우 자석당 유지력이 25-50N인 네오디뮴 자기 모따기 스트립을 지정하십시오. 일부 제조업체는 유용한 비교 지표인 스트립 미터당 당김력 데이터를 게시합니다. 최소한의 것을 찾으십시오. 수직면 적용을 위한 스트립 미터당 150N .

본체 재질: PVC 대 고무

PVC 자기 모따기 스트립은 더 단단하고 치수 안정성이 높기 때문에 매우 정밀한 가장자리 형상이 필요한 응용 분야(예: 건축용 프리캐스트)에 적합합니다. 고무 자기 모따기 스트립은 더 유연하여 틈을 남기지 않고 약간의 곡선이나 편평하지 않은 형태의 표면을 따라갈 수 있습니다. 또한 고무는 박리 중에 콘크리트 표면에서 더욱 깨끗하게 분리되어 표면 손상 위험을 줄이는 경향이 있습니다. 대량 생산의 경우 고무 자기 모따기 스트립은 유연성이 형태 제거 중 자석 본체 인터페이스에 가해지는 응력을 줄여주기 때문에 더 나은 스트립 수명을 제공하는 경우가 많습니다.

온도 저항

프리캐스트 공장에서는 강도 향상을 가속화하기 위해 증기 경화를 사용하는 경우가 많습니다. 표준 페라이트 자석 강도는 증기 경화 온도(일반적으로 50~70°C)에 의해 크게 영향을 받지 않습니다. 그러나, 네오디뮴 자석은 약 80°C 이상에서 영구 자화를 잃기 시작합니다. 이는 제조업체가 고온 정격 등급을 확인하지 않으면 고온 가속 경화 사이클에 적합하지 않음을 의미합니다. 증기 경화 프리캐스트 작업을 위한 자기 모따기 스트립을 주문할 때 이 요구 사항을 명시적으로 지정하십시오.

코너 및 끝 부분

우수한 자기 모따기 스트립 시스템에는 90도 내부 및 외부 모서리와 같은 특수 제작된 코너 조각이 포함되어 있어 현장에서 보기 흉한 마이터 조인트를 절단하지 않고도 모따기가 기둥 모서리를 둘러쌀 수 있습니다. 현장 절단 조인트는 페이스트 누출 및 가장자리 결함의 일반적인 원인이므로 이러한 코너 부분은 절단 길이로 제작되기보다는 시스템의 일부로 지정되어야 합니다.

건축 및 디자인 맥락에서 모따기된 모서리 콘크리트

건축용 콘크리트(때때로 노출 콘크리트 또는 베통 브뤼라고도 함)에서 모따기된 가장자리는 실용적인 것만큼이나 의도적인 미적 도구입니다. 모따기 스트립에 의해 생성된 그림자 선은 표면을 연결하고 요소의 기하학적 구조를 정의하며 매스 콘크리트 형태에 부드러운 사각형 모서리가 부족한 세련되고 정교한 품질을 제공합니다.

르 코르뷔지에(Le Corbusier)의 Unité d'Habitation부터 현대 안도 다다오(Tadao Ando) 프로젝트에 이르기까지 노출 콘크리트 전통을 연구하는 건축가들은 모따기 선을 사용하여 콘크리트 표면에서 빛이 읽는 방식을 제어해 왔습니다. 에이 25mm 모따기는 약 35mm 너비의 그림자 선을 만듭니다. 긁어 모으는 조명 조건 하에서는 일광에서 외관을 명확하게 인식하기에 충분합니다. 10mm 모따기는 미세한 선으로 판독되며, 조명 수준과 시야 거리가 다른 내부 표면에 더 미묘하고 적합합니다.

건축 프리캐스트의 경우 수백 또는 수천 개의 동일한 패널에서 모따기 깊이와 위치의 일관성이 중요합니다. 스트립 위치의 변화로 인해 패널을 설치할 때 눈에 띄는 정렬 불량이 발생합니다. 자기 모따기 스트립은 강철 형태의 참조 표시에 대한 빠르고 반복적인 위치 지정을 가능하게 함으로써 못이나 접착 스트립이 단순히 안정적으로 일치할 수 없는 방식으로 생산 규모에서 이러한 일관성을 달성할 수 있게 해줍니다.

일부 건축가는 경사면에서 의도적인 색상 대비를 만들기 위해 색상이 있는 모따기 스트립(일반적으로 일체형 안료가 포함된 PVC 본체)을 지정합니다. 이는 대형 패널 정면에서 강력한 시각적 표현을 생성하는 데 있어 특이하지만 효과적인 기술입니다. 표준 자기 모따기 스트립은 주요 공급업체에서 회색, 검정색, 때로는 흰색으로 제공되며 주문 시 맞춤형 색상도 제공됩니다.

자기 모따기 스트립의 유지 관리 및 재사용

자기 모따기 스트립의 최대 사용 수명을 달성하려면 일관된 유지 관리 루틴이 필요합니다. 타설 사이에 단순히 통에 던져진 스트립은 콘크리트 잔여물을 축적하고 자석 손상을 입히며 콘크리트 마감재로 전달되는 표면 긁힘을 발생시킵니다.

1. 제거 후 즉시 청소하십시오. 스트립 표면의 콘크리트 잔여물은 신선할 때 제거하기 쉽지만 일단 경화되면 제거하기가 매우 어렵습니다. PVC나 고무 본체를 긁는 금속 도구가 아닌 플라스틱 스크레이퍼를 사용하고 물로 헹굽니다.
2. 자석 배열을 검사합니다. 청소 후 스트립 바닥을 따라 강철판을 실행하십시오. 단단히 고정되지 않은 부분은 자석이 고장났거나 위치가 바뀌었음을 나타냅니다. 때때로 개별 자석 고장은 공급업체에서 수리할 수 있습니다. 다수의 자석 고장이 발생한 스트립은 폐기해야 합니다.
3. 수평으로 보관하세요. 스트립을 수직으로 쌓거나 벽에 기대어 놓으면 특히 PVC 스트립에서 장기간 뒤틀림이 발생합니다. 프로파일 크기별로 정리된 라벨이 붙은 랙에 편평하게 보관하세요.
4. 매 붓기 전에 이형제를 바르십시오. 청소 후에도 스트립의 삼각형 면과 강철 거푸집과 접촉하는 베이스 면 모두에 새로운 이형제 코팅을 바르십시오. 이는 스트립 표면을 보호하고 형태 제거를 더 쉽게 만듭니다.
5. 사용 주기를 기록합니다. 대용량 프리캐스트 시설에서 스트립 세트당 타설 횟수를 추적하면 표면 저하가 완성된 콘크리트 품질에 영향을 미치기 전에 사전에 교체할 ​​수 있습니다. 대부분의 제조업체는 정격 재사용 주기의 80%에 스트립을 교체할 것을 권장합니다. 눈에 보이는 실패를 기다리기보다는

비용 분석: 자기 모따기 스트립과 기존 방법 비교

현실적인 비용 비교를 위해서는 자재 비용, 설치 및 제거에 소요되는 노동 시간, 스트립 교체 빈도, 결함 수리를 위한 추가 비용을 고려해야 합니다. 다음 예에서는 주당 50개의 기둥 요소를 주조하는 가상의 프리캐스트 생산 시설을 사용하며 각 요소에는 20mm 모따기 스트립의 12개 선형 미터가 필요합니다.

위의 숫자는 다음을 명확하게 해줍니다. 자기 모따기 스트립의 높은 단가는 첫 번째 생산 연도 내에 노동력 절감으로 완전히 상쇄됩니다. . 노동력 감소와 결함 수리로 인한 연간 비용 절감 효과는 상당합니다. 주당 50개의 요소를 생산하는 시설의 경우 폼에서 자기 모따기 스트립으로 전환하면 품질 향상과 클라이언트 거부율 감소를 고려하기 전에 현실적으로 연간 직접 비용 $15,000 이상을 절약할 수 있습니다.

모따기된 모서리에 대한 코드 및 사양 요구 사항

모따기된 가장자리가 항상 선택 사항은 아닙니다. 널리 사용되는 여러 코드 및 사양은 구조용 콘크리트에 모따기 요구 사항을 부과합니다.

• ACI 301(미국): 달리 지정하지 않는 한 성형 콘크리트의 모든 노출된 모서리에는 모따기 또는 반경이 적용되어야 합니다. 지정되지 않은 기본 모따기 크기는 3/4인치(약 19mm)입니다.
• BS EN 13670(유럽): 노출 등급 XC3 이상의 콘크리트에 대한 모따기 요구 사항을 지정하며, 보통에서 가혹한 환경의 모든 노출된 구조 가장자리에 최소 15mm 모따기가 있습니다.
• AS 3610(호주): 설계 도면에서 특별히 사각형 모서리를 허용하지 않는 한 모든 외부 모서리에 모따기 스트립 또는 이에 상응하는 것을 요구하는 거푸집 표준입니다.
• ASSHTO LRFD 교량 설계(미국): XS 및 XD 노출 조건에서 교량 콘크리트의 모든 노출된 가장자리에 최소 25mm 모따기가 필요합니다.
• CIRIA C660 / C766(영국): 콘크리트의 초기 열 균열에 대한 지침 문서에서는 초기 열 균열 시작의 요인인 모서리의 응력 집중 효과를 줄이기 위해 모서리를 모따기할 것을 권장합니다.

프로젝트 사양을 검토할 때 구조 도면과 프로젝트 사양 섹션에서 성형 요구 사항을 모두 확인하세요. 모따기 요구 사항이 사양에는 나타나지만 도면에는 치수가 표시되지 않는 경우가 흔하므로 계약자는 성형 재료를 주문하기 전에 설계자와 의도한 크기를 확인해야 합니다.