Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd.

프리캐스트 콘크리트 구조물: 유형, 액세서리 및 디자인

/ 소식 / 업계 뉴스 / 프리캐스트 콘크리트 구조물: 유형, 액세서리 및 디자인

프리캐스트 콘크리트 구조물: 유형, 액세서리 및 디자인

프리캐스트 콘크리트 구조물이란 무엇이며 현대 건축을 지배하는 이유

프리캐스트 콘크리트 구조물은 현장으로 운송 및 조립되기 전에 통제된 공장 조건에서 제조된 건물 구성 요소(벽, 보, 기둥, 슬래브 등)입니다. 그 결과 속도, 품질 및 비용 예측 가능성 측면에서 기존의 현장타설 콘크리트보다 지속적으로 뛰어난 성능을 발휘하는 건설 방법이 탄생했습니다. 유럽과 북미 지역 대규모 인프라 프로젝트의 60% 이상이 현재 프리캐스트 콘크리트를 기본 구조 시스템으로 지정하고 있습니다. , 그리고 프로젝트 일정이 단축되고 인건비가 상승함에 따라 그 수치는 계속해서 증가하고 있습니다.

프리캐스트 콘크리트 구조물이 창고, 주차장, 교량, 경기장 및 다층 주거용 건물의 중추가 된 이유는 간단합니다. 정밀한 온도 및 습도 제어 하에 공장에서 콘크리트가 경화되면 콘크리트의 압축 강도는 일상적으로 5,000~8,000psi — 현장 타설 콘크리트의 일반적인 3,000~4,000psi보다 훨씬 높습니다. 이러한 구성 요소를 제자리에 고정하는 모든 요소, 모든 임베드 플레이트, 앵커 볼트, 루프 인서트 및 리프팅 장치는 광범위한 프리캐스트 콘크리트 액세서리 범주에 속하며 올바른 액세서리를 선택하는 것은 믹스 디자인 자체만큼 중요합니다.

주요 사항: 공장에서 생산 = 더 엄격한 허용 오차, 더 빠른 일정, 더 강력한 최종 구조.

프리캐스트 콘크리트 구조물의 제조 방법

프리캐스트 콘크리트 구조물의 생산은 현장 타설 콘크리트를 괴롭히는 대부분의 변수를 제거하는 엄격한 순서를 따릅니다. 각 단계를 이해하면 이 방법이 일관된 결과를 생성하는 이유와 건설 중이 아닌 설계 단계에서 프리캐스트 콘크리트 액세서리 선택이 협상 불가능한 이유를 명확하게 알 수 있습니다.

1단계 - 형태 준비 및 보강 배치

±1/16인치의 공차로 기계 가공되는 강철 형태는 세척, 기름칠 및 조립됩니다. 강화 강철 케이지는 조립식으로 제작되어 내부에 설치됩니다. 이 단계에서, 모두 내장됨 프리캐스트 콘크리트 액세서리 — 리프팅 앵커, 연결 인서트, 전기 도관 슬리브 및 구조용 용접 플레이트 — 배치 및 고정 콘크리트 타설 전. 완성된 요소에 있어야 하는 항목은 지금 배치해야 합니다. 나중에 추가하려면 코어링이나 절단이 필요하므로 구조적 무결성이 손상됩니다.

2단계 - 콘크리트 배치 및 배치

프리캐스트 플랜트를 위한 콘크리트 혼합 설계는 일반적으로 높은 초기 강도를 달성하기 위해 현장 혼합보다 상당히 낮은 0.35~0.45의 물-시멘트 비율을 사용합니다. 내부 진동으로 인해 철근 케이지와 내장된 액세서리 주변의 콘크리트가 통합됩니다. 일부 공장에서는 얇은 피복 콘크리트를 대체할 수 있는 내부 진동기 없이 표면 공극을 제거하기 위해 얇은 건축 패널에 외부 테이블 진동을 사용합니다.

3단계 - 경화

프리캐스트 공장에서는 증기 경화, 열 경화 또는 가속 수분 보유 담요를 사용하여 18~24시간 내에 설계 강도의 70% 달성 . 이러한 빠른 강도 증가 덕분에 단일 생산 교대 내에서 요소를 거푸집에서 제거하고 마당에 쌓을 수 있습니다. 이는 주변 조건에서 전체 설계 강도에 도달하는 데 28일이 걸리는 현장 타설 콘크리트로는 불가능한 주기입니다.

4단계 — 품질 관리, 마감 및 야드 보관

모든 요소가 캐스팅 베드를 떠나기 전에 치수 검사, 표면 검사 및 하드웨어 감사를 통해 모든 프리캐스트 콘크리트 액세서리가 존재하고 올바르게 위치하며 손상되지 않았는지 확인합니다. 그런 다음 자재는 마당의 목재 깔개에 저장되어 배송 순서에 따라 정리되어 운송 및 설치 창구를 기다립니다.

프리캐스트 콘크리트 요소의 주요 유형 및 적용

프리캐스트 콘크리트 구조물은 각각 특정 구조적 역할에 맞게 설계된 광범위한 요소 유형 제품군을 포함합니다. 다음은 가장 일반적인 범주, 해당 범주가 제공하는 건물 및 인프라, 관련된 일반적인 범위 또는 부하 등급에 대한 개요입니다.

01

더블 티 슬래브

주차 구조물 및 창고 바닥에 사용됩니다. 표준 범위는 40~80피트이고 깊이는 24~34인치입니다. 부하 용량은 일반적으로 40~100psf 중첩 활하중입니다.

02

중공 판자

주거 및 사무실 바닥 시스템의 주력 제품입니다. 표준 폭은 4~8피트, 깊이는 6~16인치, 폭은 20~50피트입니다. 보이드는 구조적 깊이를 유지하면서 사하중을 줄입니다.

03

프리캐스트 기둥 및 보

12×12 ~ 24×24인치의 직사각형 및 L자형 기둥. 역티형 빔, 직사각형 빔 및 스팬드럴 빔은 모멘트 프레임 또는 단순 지지 중력 시스템을 형성합니다.

04

프리캐스트 벽 패널

두께가 5~12인치인 견고한 단열 샌드위치 및 건축 패널입니다. 내하중 전단벽 또는 비구조 클래딩으로 사용됩니다. 폼 단열재 코어를 사용하여 20~30의 R 값을 달성합니다.

05

교량 대들보

고속도로 교량용 AASHTO I-거더 및 벌브티 거더. 범위는 60~160피트입니다. 8,000~12,000psi의 고성능 콘크리트 혼합물은 장경간 교량 적용 분야의 표준입니다.

06

프리캐스트 계단 및 계단참

일체형 계단참이 포함된 단일 유닛으로 주조된 계단을 완성합니다. 복잡한 거푸집 공사를 제거하고 연결용 크레인과 프리캐스트 콘크리트 액세서리만 사용하여 계단 설치를 며칠에서 몇 시간으로 단축합니다.

프리캐스트 콘크리트 액세서리: 구조물을 가능하게 만드는 하드웨어

콘크리트 요소가 아무리 정확하게 설계되고 주조되더라도 해당 요소를 들어 올리고, 운반하고, 연결하고, 전체 구조에 통합하는 방법을 결정하는 것은 그 안에 내장된 프리캐스트 콘크리트 액세서리입니다. 프리캐스트 콘크리트 액세서리는 광범위한 하드웨어 유형에 걸쳐 있으며 각 카테고리에는 특정 하중 등급, 설치 요구 사항 및 호환성 고려 사항이 포함됩니다.

카테고리, 기능 및 일반 하중 범위별 일반적인 프리캐스트 콘크리트 액세서리
액세서리 카테고리 기능 일반적인 작업 부하 소재
리프팅 앵커(페럴, 루프, 코일) 스트리핑 및 발기 중 임시 리프팅 앵커당 1~60톤 연성이 있는 철, 단조강
내장 플레이트 및 용접 플레이트 요소 간의 영구적인 구조적 연결 접시당 10~200킵 A36 / A572 강철, 용융 아연 도금 또는 스테인레스
코일 로드 및 코일 볼트 현장 조정 가능한 연결, 클래딩 부착 막대당 5~30킵 아연 도금 또는 스테인레스 스틸
베어링 패드 베어링 시트의 하중 전달 및 공차 흡수 압축 응력 800~1,500psi 네오프렌, HDPE, 섬유 강화 엘라스토머
루프 인서트 및 플레어 콘 인서트 보조 부착물용 앵커 포인트, 외관 하드웨어 500파운드 ~ 5톤 가단성 철, 철강선
프리스트레싱 스트랜드 및 포스트텐션 하드웨어 굽힘 응력에 대응하기 위한 콘크리트 사전 압축 270ksi 스트랜드, UTS의 70~75%로 잭 연결됨 270등급 저이완 스트랜드

리프팅 앵커: 크기 및 안전 계수

리프팅 앵커는 모든 프리캐스트 콘크리트 액세서리 중에서 가장 면밀히 조사되는 제품 중 하나입니다. 왜냐하면 제거 또는 설치 중 실패는 즉각적으로 치명적이기 때문입니다. 리프팅 앵커의 작업 하중 제한(WLL)은 일반적으로 크레인 선택 중 동적 충격 계수를 고려해야 합니다. 최소 안전계수 4:1 콘크리트 파괴 및 강철 인장 파괴 모드에 적용됩니다. 20톤 프리캐스트 벽 패널의 경우 이는 앵커 시스템이 정적 패널 중량뿐만 아니라 최소 80톤 내하중을 위해 설계되어야 함을 의미합니다. 리깅 각도도 용량을 감소시킵니다. 수직에서 60도 슬링 각도는 다리당 허용 하중을 정격 수직 용량의 약 87%로 줄이고, 30도 각도에서는 이를 50%로 줄입니다.

내장 플레이트: 프리캐스트 프레임의 연결 철학

프리캐스트 콘크리트 요소 사이의 구조적 연결은 거의 전적으로 철근 앵커 또는 넬슨 스터드에 용접된 내장 플레이트에 의존합니다. 이러한 플레이트의 설계는 AISC 및 PCI 지침을 따르며, 인터페이스 평면의 인장 연결 및 전단 마찰의 지레 작용에 특히 주의를 기울입니다. 프리캐스트 주차 구조물의 적절하게 설계된 용접 플레이트 연결은 빔-기둥 접합부를 통해 150kips의 전단력을 전달할 수 있습니다. 8×8인치만큼 작은 플레이트 포함 - 심 스택, 그라우트 포켓 및 현장 용접이 사양에 따라 실행되는 경우. 이러한 플레이트를 ASTM A123(최소 3.9oz/ft²)에 따라 아연 도금하면 노출된 환경이나 해양 환경에서 측정 가능한 부식 수명이 늘어납니다.

베어링 패드: 공차 및 장기 성능

모든 프리캐스트 빔, 더블 티 및 중공 코어 판자는 수직 하중을 동시에 전달하고 구조 수명 동안 발생하는 열 및 수축 움직임을 수용하는 베어링 패드 위에 놓입니다. 경도가 50~60인 네오프렌 패드가 가장 일반적인 선택이며, 표준 치수는 4×6인치~8×12인치이고 두께는 3/8~3/4인치입니다. PCI 디자인 핸드북 표에 따르면 6×9인치, 1/2인치 네오프렌 패드는 최대 0.5인치의 수평 이동을 수용할 수 있습니다. 적절한 압축 강성을 유지하면서. HDPE 패드는 상부 구조에 구속력이 축적되지 않고 열팽창을 허용하기 위해 낮은 마찰이 필요한 교량 응용 분야에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

프리캐스트 콘크리트 구조물의 구조적 연결

연결 시스템은 프리캐스트 콘크리트 구조물이 성능을 발휘하거나 실패하는 지점입니다. 야외에서 볼트와 용접으로 연결되는 강철 프레임과 달리 프리캐스트 콘크리트 연결에는 그라우팅 후 검사할 수 없는 제한된 공간, 그라우트 포켓 및 내장 하드웨어가 포함되는 경우가 많습니다. 따라서 처음에 올바른 연결을 얻는 것은 협상할 수 없습니다.

프리캐스트 연결 설계에는 세 가지 광범위한 철학이 적용됩니다.

  • 간단하게 지원되는 중력 시스템 — 보는 수직 하중만 전달하면서 코벨 또는 원장 각도에 놓입니다. 간단하고 설치가 빠르며 차등 침하를 허용합니다. 대부분의 단층 산업용 건물과 주차 구조물에 사용됩니다.
  • 모멘트 방지 프레임 — 기둥-기둥 및 보-기둥 연결은 포스트 텐셔닝, 그라우팅 철근 커플러 또는 용접 플레이트 조립을 통해 순간 저항이 이루어집니다. 내진 및 내풍 저항을 위해 현장 타설 프레임에 필적하는 측면 드리프트 제어를 달성합니다.
  • 하이브리드 시스템 - 단순 베어링에 의해 전달되는 중력 하중, 별도의 전단벽 또는 모멘트 프레임 코어에 의해 전달되는 측면 하중. 5~15층의 중층 주거 및 복합 용도 프리캐스트 건물에 대한 가장 일반적인 접근 방식입니다.

특히 그라우팅 연결부의 품질은 프리캐스트 콘크리트 부속품의 선택과 배치에 따라 크게 달라집니다. 조인트 전체에 두 개의 철근 길이를 접합하는 데 사용되는 그라우팅 슬리브 커플러는 설치 중에 바가 깔끔하게 들어갈 수 있도록 ±1/8인치 이내로 정렬되어야 합니다. 현장에서 잘못된 정렬이 발견되면 일반적으로 기계적 앵커 또는 에폭시 주입을 포함한 값비싼 교정이 필요하며, 두 방법 모두 원래 설계 의도에 비해 연결의 연성을 감소시킵니다.

±1/8" 최대 커플러 오정렬 허용 오차
4:1 최소 리프팅 앵커 안전계수
28일 현장 타설 경화 대 18~24시간 사전 주조
8,000psi 일반적인 프리캐스트 HPC 압축 강도

일정의 장점: 프리캐스트 콘크리트 구조물이 프로젝트 일정을 단축하는 방법

상업 및 인프라 프로젝트에서 프리캐스트 콘크리트 구조물에 대한 가장 설득력 있는 주장은 일정 단축입니다. 요소 제작은 현장 준비와 병행하여 이루어집니다. 기초를 굴착하고 타설하는 동안 프리캐스트 플랜트는 동시에 구조 프레임을 생산합니다. 이러한 중복은 일반적으로 비용을 절감합니다. 중간 규모 프로젝트의 경우 4~8주 순차적인 현장 타설 일정과 비교됩니다.

1~4주차: 설계 및 시공 도면 승인

기록 엔지니어와 기록 엔지니어는 연결 세부 사항, 삽입 위치 및 프리캐스트 콘크리트 액세서리 일정에 대해 협력합니다. 단일 형태가 조립되기 전에 모든 액세서리가 작업 도면에 그려지고 치수가 지정되고 지정됩니다.

5~12주차: 공장 생산

전체 생산이 진행됩니다. 주당 500~800입방야드를 주조하는 중간 규모의 프리캐스트 공장에서는 6~8주 안에 200,000평방피트 창고의 구조 프레임을 생산할 수 있습니다. 구성요소에는 일련번호가 부여되어 배송 순서가 지정됩니다.

8~14주차: 사이트 기초(병렬)

공장 생산이 진행되는 동안 현장 직원은 기초, 경사 보 및 기둥 교각을 타설합니다. 프리캐스트 공장 도면에서 파생된 앵커 볼트 템플릿은 요소가 도착할 때 기둥 베이스 플레이트와 기둥 연결부가 정렬되도록 보장합니다.

13~18주: 발기

150톤 크롤러 크레인 한 대를 갖춘 잘 조직된 설치 작업자는 하루에 20~40개의 주요 요소를 설치할 수 있습니다. 1,200개 공간을 갖춘 5층짜리 주차 구조물은 영업일 기준 10~14일 내에 구조적으로 완성될 수 있습니다. 크레인 시간 - 현장 타설 방법으로는 접근할 수 없는 속도입니다.

18~22주차: 그라우팅, 용접 및 마감

현장 직원은 그라우팅 연결, 내장 플레이트의 현장 용접, 조인트 실런트 및 모든 건축 마감을 완료합니다. 이 구조는 동등한 현장 타설 공사보다 훨씬 일찍 완전히 밀폐되고 비바람에 견디는 구조입니다.

프리캐스트 콘크리트 구조물과 현장타설: 직접적인 비교

프리캐스트 콘크리트와 현장 타설 콘크리트 사이의 선택은 결코 간단하지 않지만 다음 비교에서는 그러한 결정을 내리는 소유자, 계약자 및 구조 엔지니어에게 가장 중요한 치수를 다룹니다.

프리캐스트 콘크리트와 현장 타설 콘크리트: 주요 성능 차원
차원 프리캐스트 콘크리트 현장타설 콘크리트
압축강도 일반 5,000~12,000psi 일반 3,000~5,000psi
차원al Tolerance ±1/8~±1/4인치 ±1/4~±3/4인치
일정(구조 프레임, 200k SF 창고) 발기 10~14일 8~14주 성형/타설
날씨 의존성 낮음 - 공장에서 경화 완료 높음 — 춥고 더운 날씨에는 보호가 필요합니다.
디자인 유연성 반복적인 기하학적 구조가 최적입니다. 프리미엄으로 맞춤형 모양 가능 복잡하거나 곡선이거나 불규칙한 형상에 대한 높은 유연성
현장 노동 낮음 - 주로 크레인 및 연결 작업자 높음 - 성형, 배치, 마무리, 제거
품질 관리 PCI 공장 인증, 일일 QC 테스트 현장 조건 및 검사관 유무에 따라 다름

프리스트레스트 프리캐스트 콘크리트: 사전 인장 및 사후 인장 작동 방식

프리스트레싱과 프리캐스트 콘크리트의 조합은 구조 엔지니어링에서 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 서비스 하중이 가해지기 전에 콘크리트를 사전 압축함으로써 엔지니어는 콘크리트 열화의 주요 형태인 인장 균열을 효과적으로 제거하고 기존의 강화 단면으로는 구조적으로 불가능하거나 경제적으로 비현실적인 스팬을 달성할 수 있습니다.

사전 인장: 표준 프리캐스트 접근 방식

프리텐션 프리캐스트 콘크리트에서는 콘크리트가 타설되기 전에 주조 베드 끝의 교대 사이에 고강도 강철 가닥이 늘어납니다. 스트랜드(일반적으로 270등급 저이완, 직경 0.5 또는 0.6인치)는 잭으로 연결됩니다. 최대 인장 강도의 약 70% 또는 약 189,000psi . 그런 다음 인장된 스트랜드 주위에 콘크리트가 배치됩니다. 콘크리트가 적절한 강도에 도달하면 스트랜드가 풀리고 사전 압축이 결합을 통해 요소로 전달됩니다. 이는 전 세계 거의 모든 프리캐스트 공장에서 속이 빈 코어 판자, 이중 티, 교량 대들보 및 프리스트레스트 벽 패널을 제조하는 데 사용되는 방법입니다.

프리캐스트 요소의 포스트텐셔닝

포스트텐셔닝 하드웨어(덕트, 앵커, 커플러 및 트럼펫 플레이트)는 요소를 세운 후 프리스트레스를 적용해야 하거나 여러 프리캐스트 세그먼트의 요소를 연속 구조 단위로 결합해야 하는 경우에 사용되는 프리캐스트 콘크리트 액세서리의 특수 범주를 나타냅니다. 예를 들어, 분할 교량 건설은 일반적으로 길이가 8~12피트인 프리캐스트 세그먼트를 사용하고 조립한 다음 포스트 인장을 가해 200~400피트의 연속 거더로 만듭니다. 각 포스트텐셔닝 텐던은 300~1,500kips의 프리스트레스력을 지탱할 수 있습니다. 가닥 수와 기하학에 따라 다릅니다.

장기 프리스트레스 손실

엔지니어는 강연선의 크기를 결정하고 초기 재킹 하중을 지정할 때 프리스트레스 손실을 고려해야 합니다. 프리스트레스 요소의 사용 수명 동안 손실의 주요 원인은 다음과 같습니다.

  • 탄력 단축 — 강연선 풀림 시 즉각적인 손실, 일반적으로 사전 인장된 요소에 대한 초기 프리스트레스의 6~8%
  • 크리프 — 지속적인 하중 하에서 시간에 따른 변형으로, 50년 수명 동안 유효 프리스트레스의 5~12%를 차지합니다.
  • 수축 — 콘크리트가 건조됨에 따라 부피가 감소하여 4~8%의 추가 손실이 발생합니다.
  • 강철의 휴식 — 일정한 변형률에서 강연선 응력의 점진적인 손실, 50년 동안 낮은 이완 강연선의 경우 약 2%

총 장기 손실은 일반적으로 초기 재킹 힘의 15~25% 범위입니다. 즉, 33,000lbs까지 잭킹된 강연선은 설계 수명 전반에 걸쳐 25,000~28,000lbs의 유효 프리스트레스를 전달하도록 설계되어야 하며 단면 설계에서는 균열 모멘트와 처짐을 계산할 때 감소된 사전 압축을 고려해야 합니다.

프리캐스트 콘크리트 구조물의 내진설계

지진 하중 하에서 프리캐스트 콘크리트 구조물의 거동은 1971년 San Fernando 지진과 1994년 Northridge 지진 이후 초기 프리캐스트 주차 구조물의 약점이 밝혀진 이후 집중적으로 연구되어 왔습니다. 엔지니어링 커뮤니티는 연결 설계, 다이어프램 상세화 및 지진 테스트 프로그램의 주요 발전으로 대응했습니다. 특히 1991년부터 2001년까지 실행된 PRESSS(PREcast Seismic Structural Systems) 연구 프로그램이 가장 두드러졌습니다.

PRESSS 프로그램은 적절하게 상세한 프리캐스트 시스템이 현장 타설 콘크리트 프레임의 연성과 일치하거나 이를 초과할 수 있음을 보여주었습니다. PRESSS에서 개발된 접합벽 시스템은 프리캐스트 전단벽 패널을 통해 비접합 포스트텐셔닝을 사용하여 자기 중심적인 행동 — 건물은 지진 하중 하에서 벽과 기초 경계면에서 흔들리지만 지진이 멈추면 최소한의 잔류 드리프트와 함께 수직으로 돌아옵니다. UC San Diego 구조 연구소에서 전체 5층짜리 프리캐스트 구조물을 전체 규모의 60%로 테스트했으며 설계 수준의 지진 운동 테스트 후 0.1% 미만의 잔류 드리프트를 보여주었습니다.

현재 ASCE 7 및 ACI 318 조항은 연결부 및 다이어프램이 연성 프리캐스트 특수 모멘트 프레임 또는 프리캐스트 특수 전단벽 시스템을 준수하도록 상세하게 설명된 경우 내진 설계 범주 D(고내진)의 프리캐스트 콘크리트 구조물을 허용합니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

  • 그라우팅 슬리브 연결은 건설에 사용하기 전 인장 테스트에서 바 항복 강도의 125%를 입증해야 합니다.
  • 프리캐스트 다이어프램 연결은 다이어프램 분류에 따라 힘 증폭 계수가 1.0~1.5인 다이어프램 내진 설계 방법(DSDM)을 사용하여 설계해야 합니다.
  • 다이어프램 가장자리를 따라 있는 코드 및 컬렉터 연결은 패널 간 조인트에서 프리캐스트 콘크리트 부속품의 크기를 자주 제어하는 증폭된 다이어프램 힘을 전달합니다.
  • 지진력 저항 시스템의 모든 프리캐스트 콘크리트 부속품은 예상되는 재료 강도와 ASCE 7 표 12.2-1에 지정된 초과 강도 계수 오메가-0에 맞게 설계되어야 합니다.

프리캐스트 콘크리트 액세서리 사양의 일반적인 실수와 이를 방지하는 방법

경험이 풍부한 프리캐스트 엔지니어와 계약자는 프로젝트에서 현장 문제, 교정 비용 또는 일정 지연을 초래하는 동일한 범주의 오류를 지속적으로 식별합니다. 대부분은 콘크리트가 타설되기 훨씬 전인 설계 과정에서 이루어진 액세서리 사양 및 조정 결정으로 거슬러 올라갑니다.

01

콘크리트 커버를 확인하지 않고 액세서리 지정

일반적인 오류는 필요한 매립 깊이에서 강화 케이지 또는 포스트 장력 덕트와 충돌하는 리프팅 앵커를 지정하는 것입니다. 프리캐스트 콘크리트 액세서리 위에는 최소한의 콘크리트 피복을 유지해야 합니다. 지정된 최소값 - 일반적으로 내부 노출의 성형 표면의 경우 1인치, 부식성 또는 해양 환경의 경우 최대 2인치입니다. 승인을 위해 시공 도면을 발행하기 전에 3D BIM의 철근 레이아웃과 비교하여 액세서리 치수를 확인하십시오.

02

다른 공급업체의 호환되지 않는 하드웨어 사용

리프팅 시스템(앵커와 리프팅 클러치)은 일치하는 쌍으로 설계되었습니다. 공급업체 B의 앵커와 함께 공급업체 A의 클러치를 사용하면 두 구성 요소의 정격 하중이 무효화됩니다. 모든 프리캐스트 콘크리트 액세서리 사양에서는 리프팅 시스템이 단일 제조업체의 세트와 일치하도록 요구해야 합니다. , 프로젝트 기록을 위해 부하 테스트 문서가 제공됩니다.

03

프로젝트 사양에서 부식 방지 생략

일반 A36 강철로 지정된 내장 플레이트와 용접 플레이트는 노출 또는 외부 적용 분야에서 빠르게 부식됩니다. ASTM A123에 따른 용융 아연도금으로 부식 수명이 30~50년 추가됩니다. 일반적인 야외 노출에서. 해양 물 튀김 구역에서는 코팅 연속성을 위해 문서화된 품질 보증 프로세스를 갖춘 Type 316 스테인리스 스틸 또는 에폭시 코팅 하드웨어를 지정하십시오.

04

유틸리티 슬리브를 구조적 요소와 조화시키지 못함

프리캐스트 콘크리트 부속품으로 내장된 전기 도관, 배관 슬리브 및 기계적 관통부는 시공 도면 승인 전에 구조 엔지니어와 조정되어야 합니다. 프리스트레스 이중 T의 웹을 통과하는 6인치 개구부를 전단 감소에 대해 분석해야 합니다. 요소를 주조한 후 조정되지 않은 침투가 발견되면 일반적으로 값비싼 외부 강화 스트랩이나 요소 교체가 필요합니다.

05

드라이런 발기 점검 건너뛰기

복잡한 프리캐스트 구조, 특히 현장 용접 내장 플레이트가 필요한 모멘트 연결이 있는 구조의 경우 구조 모델에 대한 액세서리 레이아웃의 테스트 실행 검토를 통해 설치가 시작되기 전에 정렬 충돌을 포착합니다. 지면에 있는 두 용접판 사이의 1인치 정렬 불량을 발견하는 데 몇 분의 시간이 소요됩니다. 50피트 상공에서 이를 발견하는 데는 며칠이 소요되고 상당한 재작업 비용이 소요됩니다.

06

앵커를 선택할 때 박리 강도를 고려하지 않음

리프팅 앵커는 28일 설계 강도가 아닌 스트리핑 당시의 콘크리트 강도를 기준으로 평가해야 합니다. 16시간 후에 요소를 벗겨내면 콘크리트 강도는 2,500~3,000psi에 불과할 수 있습니다. 앵커 용량 표는 실제 박리 강도를 기준으로 입력해야 하며 이에 따라 콘크리트 파괴 용량도 줄어듭니다. 많은 리프팅 앵커 실패는 지정된 앵커 용량이 5,000psi로 계산된 반면 요소는 단 2,200psi의 콘크리트로 18시간 만에 벗겨졌기 때문에 정확하게 발생합니다.

프리캐스트 콘크리트 구조물의 지속 가능성

프리캐스트 콘크리트 구조물의 지속 가능성 프로필은 규제 압력과 재료 및 생산 방법의 진정한 혁신에 힘입어 지난 20년 동안 크게 개선되었습니다.

시멘트 보충 재료(SCM)

플라이애시, 슬래그 시멘트 및 실리카 흄(총체적으로 시멘트 보충 재료라고 함)은 강도나 내구성을 저하시키지 않으면서 프리캐스트 콘크리트 혼합물에서 포틀랜드 시멘트의 20~50%를 대체할 수 있습니다. 시멘트 생산은 전 세계 CO2 배출량의 약 8%를 차지하므로, 35% 슬래그를 대체한 프리캐스트 혼합물은 콘크리트의 내재탄소를 약 25~30% 감소시킵니다. 100% 포틀랜드 시멘트 베이스라인과 비교했을 때, 감소된 투과성을 통해 장기적인 내구성도 향상되었습니다.

재료 낭비 감소

과도한 주문과 유출이 흔한 일반적인 현장 타설 프로젝트의 폐기물 8~12%에 비해, 프리캐스트 요소를 공장에서 생산하면 총 배치 부피의 2% 미만의 콘크리트 폐기물이 발생합니다. 강철 거푸집 재사용(단일 프리캐스트 거푸집으로 서비스 수명 동안 300~1,000개의 동일한 요소를 생산할 수 있음)은 현장 타설 성형 시스템과 관련된 목재 낭비를 제거합니다.

열 질량 및 에너지 성능

프리캐스트 콘크리트 벽 패널, 특히 단열 샌드위치 패널은 건물 내부의 일별 온도 변동을 완화하는 상당한 열량을 제공합니다. 연속적인 2인치 EPS 코어를 갖춘 6인치 단열 프리캐스트 샌드위치 패널은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 패널 중앙에서 약 R-13 — 강철 스터드 벽 조립체와 경쟁할 수 있으며, 추가 시스템 없이는 스터드 벽이 따라올 수 없는 구조적 및 내화 기능도 제공합니다.

수명 종료 고려 사항

프리캐스트 콘크리트 요소는 구조물이 최종적으로 해체될 때 철거되기보다는 해체될 수 있습니다. 왜냐하면 연결을 형성하는 모든 프리캐스트 콘크리트 부속품을 포함하여 프리캐스트 프레임에 사용되는 개별 볼트 및 용접 연결부는 볼트를 풀거나 화염 절단할 수 있기 때문입니다. 회수된 프리캐스트 요소는 옹벽, 방음벽, 임시 건축 시설 등 2차 구조물에 재사용되었습니다. 파쇄가 불가피한 경우, 프리캐스트 철거에서 나온 재활용 콘크리트 골재는 깨끗하고 일관되게 등급이 매겨져 있으며 도로 기반, 배수 골재 및 구조용 채우기에 적합합니다.

프리캐스트 콘크리트 구조물 및 부속품에 대한 품질 보증

PCI 인증 프리캐스트 공장의 품질 관리 환경은 대부분의 건설 현장에서 달성할 수 있는 것보다 훨씬 더 엄격합니다. 플랜트 QC 중에 어떤 일이 발생하는지 이해하면 소유주, 엔지니어 및 계약자가 플랜트에서 보장할 수 있는 것과 보장할 수 없는 것과 현장 품질 관리가 부족한 부분에 대해 적절한 기대치를 설정하는 데 도움이 됩니다.

공장 내 QC: 모든 단계에서 확인되는 사항

  • 들어오는 재료 — 시멘트, 골재, 혼화제 및 프리캐스트 콘크리트 부속품은 모두 입고 검사 및 공장 인증 검토가 필요합니다. 모든 배치의 리프팅 앵커는 일반적으로 승인 전에 정격 작업 하중의 150%에서 검증 테스트를 거칩니다.
  • 양식 설정 — 콘크리트를 일괄 처리하기 전에 형태 형상 및 액세서리 배치의 치수 검증. 해당 요소 유형에 대한 PCI 공차 테이블 값보다 큰 편차는 타설을 진행하기 전에 수정이 필요합니다.
  • 신선한 콘크리트 — 모든 콘크리트 배치에 대해 배출 지점에서 슬럼프, 공기 함량, 단위 중량 및 온도를 테스트합니다. 실린더 샘플은 1일, 7일 및 28일 압축 강도 테스트를 위해 주조됩니다.
  • 완성된 요소 — 모든 프리캐스트 콘크리트 부속품은 제거 후 위치를 확인하고 측정합니다. 표면 마감 결함은 문서화되고, 승인된 수리 절차에 따라 수리되며, 요소가 야적장으로 반출되기 전에 재검사됩니다.

발기 중 제3자 검사

프리캐스트 설치에 대한 현장 검사는 베어링 시트 준비 및 베어링 패드 배치, 연결 포켓의 그라우트 및 비수축 그라우트 적용, 임베드 플레이트 연결부의 현장 용접, 조인트 실런트 설치 등 4가지 주요 항목에 중점을 둡니다. 현장 용접 검사에는 완전 침투 용접에 대한 CWI(공인 용접 검사관) 및 육안 검사와 초음파 검사가 필요합니다. 기본 구조 연결에서. 낮은 입찰 프로젝트에서는 베어링 패드 배치가 제대로 검사되지 않고 과소 지정되는 경우가 많습니다. 잘못 정렬되거나 누락된 베어링 패드로 인해 하중 적용 후 며칠 내에 콘크리트 선반이 국부적으로 부서질 수 있습니다.